Wie verwende ich Lötpaste im PCBA-Prozess?
(1) Einfache Methode zur Beurteilung der Viskosität von Lötpaste: Rühren Sie die Lötpaste mit einem Spatel etwa 2-5 Minuten lang um, nehmen Sie mit dem Spatel etwas Lötpaste auf und lassen Sie die Lötpaste auf natürliche Weise herunterfallen. Die Viskosität ist mäßig; Wenn die Lötpaste überhaupt nicht abrutscht, ist die Viskosität der Lötpaste zu hoch. Wenn die Lötpaste immer wieder schnell abrutscht, ist die Viskosität der Lötpaste zu gering.
(2) Lagerbedingungen der Lötpaste: In versiegelter Form bei einer Temperatur von 0 ° C bis 10 ° C kühlen und die Lagerzeit beträgt im Allgemeinen 3 bis 6 Monate;
(3) Nachdem die Lötpaste aus dem Kühlschrank genommen wurde, muss sie länger als 4 Stunden bei Raumtemperatur erwärmt werden, bevor sie verwendet werden kann. Die Heizmethode kann nicht verwendet werden, um zur Temperatur zurückzukehren. Nachdem die Lötpaste erwärmt wurde, muss sie vor der Verwendung gerührt werden (z. B. Mischen mit einer Maschine, Rühren 1-2 Minuten, Rühren von Hand muss mehr als 2 Minuten gerührt werden).
(4) Die Umgebungstemperatur für den Lötpastendruck sollte 22 ～ ～ 28 ℃ betragen und die Luftfeuchtigkeit sollte unter 65% liegen.
(5) Lötpastendruck
1. Beim Drucken von Lötpaste wird empfohlen, Lötpaste mit einem Metallgehalt von 85% bis 92% und einer Lebensdauer von mehr als 4 Stunden zu verwenden.
2. Druckgeschwindigkeit Während des Druckvorgangs ist die Verfahrgeschwindigkeit der Rakel auf der Druckschablone sehr wichtig, da die Lötpaste Zeit benötigt, um zu rollen und in das Düsenloch zu fließen. Der Effekt ist besser, wenn die Lötpaste gleichmäßig auf der Schablone rollt.
3. Druckdruck Der Druckdruck muss auf die Härte der Rakel abgestimmt sein. Wenn der Druck zu niedrig ist, reinigt die Rakel die Lötpaste auf der Schablone nicht. Wenn der Druck zu groß oder die Rakel zu weich ist, sinkt die Rakel auf die Schablone. Graben Sie die Lötpaste aus dem großen Loch. Die empirische Formel für Druck: Verwenden Sie einen Schaber auf einer Metallschablone. Um den richtigen Druck zu erhalten, üben Sie zunächst 1 kg Druck pro 50 mm Abstreiferlänge aus. Beispielsweise übt ein 300-mm-Schaber einen Druck von 6 kg aus, um den Druck allmählich zu verringern. Erhöhen Sie den Druck allmählich, bis die Lötpaste gerade abgekratzt ist, bis die Lötpaste auf der Schablone verbleibt und nicht sauber zerkratzt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist der Druck optimal.
4. Prozessmanagementsystem und Prozessvorschriften Um gute Druckergebnisse zu erzielen, ist das richtige Lötpastenmaterial (Viskosität, Metallgehalt, maximale Pulvergröße und geringstmögliche Flussmittelaktivität) sowie die richtigen Werkzeuge (Druckmaschine, Schablone) erforderlich und Kombination von Schaber) und korrektem Prozess (gute Positionierung, Reinigung und Wischen). Stellen Sie je nach Produkt die entsprechenden Druckprozessparameter im Druckprogramm ein, z. B. Arbeitstemperatur, Arbeitsdruck, Rakelgeschwindigkeit, Entformgeschwindigkeit, automatischer Schablonenreinigungszyklus usw. Gleichzeitig muss ein strenger Prozess formuliert werden Managementsystem- und Prozessvorschriften.
① Verwenden Sie die Lötpaste innerhalb der Gültigkeitsdauer streng nach der angegebenen Marke. Die Lötpaste sollte wochentags im Kühlschrank aufbewahrt werden. Es sollte vor dem Gebrauch länger als 4 Stunden bei Raumtemperatur aufbewahrt werden, und dann kann der Deckel zur Verwendung geöffnet werden. Die verwendete Lötpaste sollte versiegelt und separat gelagert werden. Ob die Qualität qualifiziert ist.
② Vor der Produktion rührt der Bediener die Lötpaste mit einem speziellen Edelstahl-Rührmesser, um sie gleichmäßig zu machen.
③ Nach der ersten Druckanalyse oder Geräteanpassung im Betrieb ist der Lötpastendickentester zur Messung der Druckdicke der Lötpaste zu verwenden. Die Testpunkte werden an 5 Punkten auf der Testoberfläche der Leiterplatte ausgewählt, einschließlich des oberen und unteren, linken und rechten und mittleren Punkts, und zeichnen die Werte auf. Die Dicke der Lötpaste reicht von -10% bis ~ 15% der Schablonendicke.
④ Während des Produktionsprozesses wird die Druckqualität der Lötpaste zu 100% überprüft. Der Hauptinhalt ist, ob das Lötpastenmuster vollständig ist, ob die Dicke gleichmäßig ist und ob es ein Kippen der Lötpaste gibt.
⑤ Reinigen Sie die Vorlage nach Abschluss der Dienstarbeiten gemäß den Prozessanforderungen.
⑥ Nach dem Druckversuch oder einem Druckfehler sollte die Lötpaste auf der Leiterplatte gründlich mit Ultraschallreinigungsgeräten gereinigt und getrocknet oder mit Alkohol und Hochdruckgas gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Lötpaste auf der Leiterplatte verursacht wird, wenn dies der Fall ist wieder verwendet. Lötkugeln und andere Phänomene nach dem Reflow-Löten
NeoDen bietet umfassende Lösungen für SMT-Montagelinien, einschließlich SMTreflow-Ofen, Wellenlötmaschine, Bestückungsmaschine, Lötpastendrucker, Leiterplattenlader, Leiterplattenentlader, Chipmontage, SMT AOI-Maschine, SMT SPI-Maschine, SMT-Röntgenmaschine, SMT-Montagelinienausrüstung, PCB-ProduktionsausrüstungSMT-Ersatzteile usw. Alle Arten von SMT-Maschinen, die Sie benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.