I. Bearbeiten Sie das optimierte Produktprogramm auf derSMT-Maschine
1. Rufen Sie das optimierte Programm auf.
2. Erstellen Sie Image-Bilder von PCB Mark und Teil-Mak.
3. Erstellen Sie ein Image von Komponenten, die noch kein Image erstellt haben, und registrieren Sie sie in der Image-Bibliothek.
4. Registrieren Sie die Komponenten, die noch nicht in der Komponentenbibliothek registriert wurden.
5. Mehrrohr-Schwingförderer mit unzumutbaren Austragungen entsprechend der Länge des Gerätekörpers neu anordnen, versuchen, Geräte mit relativ kurzen Gerätekörperlängen auf dem gleichen Regal anzuordnen: und die Materialstationen enger halten, mit so wenig freien Stationen wie möglich dazwischen, so dass die Anfahrt zur Abholung der Bauteile verkürzt werden kann.
6. Ändern Sie das Programm auf Single Pickup Single Pickup-Methode für Multi-Pin-Geräte mit schmalem Abstand und größerem Formfaktor, wie QFP mit mehr als 160 Pins, PLCC und BGA mit großen Abmessungen und langen Sockeln usw., damit die Die Platzierungsgenauigkeit kann verbessert werden.
7. Speichern Sie die Diskette, um zu prüfen, ob eine Fehlermeldung vorliegt, und ändern Sie das Programm gemäß der Fehlermeldung, bis nach dem Speichern der Diskette keine Fehlermeldung mehr angezeigt wird.
II. Proof-Check- und Backup-Platzierungsprogramm
1. Korrigieren Sie gemäß der PCBA-Prozessdatei in der Komponentenliste das Programm in jedem Schritt des Komponentennamens, der Bitnummer und der korrekten Modellspezifikation an der falschen Stelle gemäß der Prozessdatei zur Korrektur.
2. Prüfen Sie, ob die Bauteile auf jeder Zuführstation der Bestückungsmaschine mit der Pick-up-Programmtabelle übereinstimmen.
3. Überprüfen Sie mit der Hauptkamera, dass die X- und Y-Koordinaten der Komponenten bei jedem Schritt auf der SMT-Maschine mit der Komponentenmitte auf der Leiterplatte übereinstimmen, überprüfen Sie, ob die Ecke Θ mit dem Komponentenpositionsschema in der Prozessdokumentation übereinstimmt und etwaige Unrichtigkeiten korrigieren. (Wenn dieser Schritt nicht durchgeführt wird, können Korrekturen nach der ersten SMT-Bestückung entsprechend der tatsächlichen Bestückungsabweichung vorgenommen werden)
4. Kopieren Sie das vollständig korrekte Produktprogramm auf einen Backup-USB-Stick und speichern Sie es.
5. Korrekturlesen und auf vollständige Richtigkeit prüfen, bevor Sie mit der Produktion fortfahren.
MerkmaleNeoDen YY1 PnP-Maschine
1. Brandneues patentiertes Peeling-Gadget
Es ist einfach, aber funktional, es ist einfach zu installieren und flexibel zu entfernen. Verglichen mit den Peelern des TM240A muss keine verschwendete Folie gesammelt werden. Verglichen mit den Schälern von 3V löst es das Problem der Instabilität und des Offset-Problems.
2. Patentiertes Nadelmodul
Diese neue Nadelbaugruppe wurde speziell auf der Grundlage der linearen Schiene mit hoher Zuverlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt. Es ist viel präziser, robuster und vermeidet das Hängenbleiben an Rollen.
3. Dual-Vision-System mit eingebautem IC
Unabhängige hochauflösende und schnelle Dual-Vision-Erkennungssysteme sowie zwei Kameras zur Echtzeitanzeige des Arbeitsstatus. Die Geschwindigkeit der Verarbeitung von Fotos der Komponenten wird effizienter und genauer.
4. Automatischer Düsenwechsler
Es verfügt über 3 Steckplätze für den Düsenaustausch, wodurch ein maximales Optimum an Düsen realisiert und eine höhere Produktionskontinuität erreicht wird.
