Die Ursachen für Leckagen bei der SMT-Verarbeitung und schlechte Phänomene bei niedrigem Zinngehalt
1. Prinzip des Lotpastendrucks
Nachdem der Rakel die Lötpaste in das Schablonenloch gedrückt hat, berührt die Lötpaste die PCB-Oberfläche und verbindet sich mit der PCB-Oberfläche, und die an der PCB-Oberfläche haftende Lötpaste überwindet den Widerstand der Schablonenlochwand, um auf die PCB-Oberfläche übertragen zu werden es wird aus der Form genommen.
2. Beobachtung, Betrachtung, Vergleich
A. Obwohl die Pads um das Substrat herum gedruckt werden, ist ein Teil des Bereichs von der Schablonenöffnung bedeckt, aber die Schablonenöffnung an der Unterseite der Lötpaste ist schwierig, die PCB-Pads und das umgebende Substrat zu kontaktieren, nicht genug, um den Widerstand der Lochwand zu überwinden beim Entformen (Pads nur wenig Lotpaste)?
B. Zwischen dem Pad und dem Lötstopplack befindet sich eine 35 um tiefe kreisförmige Vertiefung. Berührt die Lötpaste über der Vertiefung, in der sich die Schablonenöffnung befindet, nicht den Boden der Vertiefung?
C. Warum werden die anderen mit der Leitung verbundenen Pads nicht leicht übersehen?
3. Überprüfung des Drucks von blanken Kupferplatten
5 verschiedene Marken von 4 Pulverlotpasten können in 0.1 dick, Öffnungsdurchmesser 0.28 rundes Loch stabil unter der Dose sein (Laser plus elektropolierte Schablone).
SMT-Verarbeitungsleckage, weniger schlechte Lösung des Zinnphänomens
1. Finden Sie alle Pads, die nicht mit der äußeren Linie verbunden sind, die Größe dieser Pads vom ursprünglichen Durchmesser von 0.27 rund bis 0.31 Durchmesser rund, reduzieren Sie den Bereich der tiefen Gruben herum die Pads, so dass das Original in den tiefen Pits auf dem offenen Bereich in der Pad-Kupferfolie wird, so dass das Original in den tiefen Pits auf dem offenen Bereich und der Schablonenbodenspalt reduziert wird. Nach der Kleinserienprüfung OK, Massenproduktion mit der Originalschablone, das Original unter dem Zinn Schwierigkeiten des Pads unter der Dose ausstehend (Erhöhung der Padfläche, Chargenprüfung fand nicht einmal Zinn schlecht).
2. Reduzieren Sie die Dicke des PCB-Lötstopplacks, reduzieren Sie den Einfluss der hohen Lötstoppschicht auf die Linie neben dem Pad, die Dicke des PCB-Lötstopplacks beträgt weniger als 25 μm.
3. Wählen Sie eine neue Art von PH-Schablone, die maximale Beseitigung von Drucklücken, Einführung der PH-Schablone.
