Die Unterbringung vonSMT-Montagemaschineist ein unverzichtbarer Bestandteil der Maschine. SMT-Montagemaschinen gehören als typische optische, mechanische und elektrische Integration von Produkten zur Kategorie der Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen. Die Hauptaufgabe der mechanischen Hülle ist die Schutzfunktion. Gleichzeitig kann das Schalendesign Menschen glücklich machen, die Maschine zu bedienen, so dass „Menschen/Geräte/Umgebung“ den ästhetischen Effekt erzielen, was auch das Ziel des Designs ist.
I. Wohnstruktur der Hauptfunktionen
1. Sicherheitsschutz. Um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten, ist die blanke Maschine einzupacken, um einen direkten Kontakt mit der blanken Maschine zu vermeiden.
2. Staub, Nagetiere, antielektromagnetische Störungen.
3. Installation von Betriebskomponenten und Steuerleitungen, Bildung von Luftkanälen zur Erzielung der Wärmeableitungsfunktion.
4. Die Gestaltung des Gesamtbildes des Produkts, die Verschönerung des Erscheinungsbildes und die Schaffung einer guten Mensch-Maschine-Umgebung.
II. Zusammensetzung des Gehäuses
Das Gehäuse der Spanmaschine ist in 3 Teile unterteilt:
1. Gehäusekörperteil – normalerweise der untere Teil der Maschine für die Stahlplatte, die Oberseite aus transparentem Plexiglasmaterial
2. Überwachungsteil anzeigen
3. Abschnitt zur Betriebssteuerung
III. Betrieb und Wartung unter ergonomischen Gesichtspunkten
Jede Maschine ist für Produktionsanforderungen ausgelegt. Da jede Handlung oder jeder Befehl von einem Menschen gegeben wird, d. h. die Bedienung und Kontrolle durch den Menschen, muss der menschliche Faktor, d. h. Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit und Komfort usw., bei der Gestaltung berücksichtigt werden.
Da sich der Bediener beim Arbeiten hauptsächlich im Stehen befindet, ist die Angemessenheit des Arbeitsbereichs ein sehr wichtiger Faktor. Die optimale Position liegt im Bereich von 1018-1368 mm über dem Boden.
Auch die Installation und Platzierung des Not-Aus-Tasters sowie der Ein- und Ausschalter sollte berücksichtigt werden. Bei willkürlicher Bedienung mit einer Hand beträgt der optimale Abstand zwischen den Tasten 50,8 mm.
Die Maus wird auf der rechten Seite der Tastengruppe platziert, entsprechend der üblichen Mausbedienung.
IV. Ästhetische Überlegungen, Farb- und Strukturmodellierungsdesign
1. Farbe. Verwenden Sie im Allgemeinen eine einzelne Farbe, die kühler oder in der Mitte liegt, z. B. Jadegrau, mit anderen Geräten und der gesamten Farbabstimmung der Umgebung.
2. Textur. Die Oberfläche der Schale weist im Allgemeinen keine glänzende, beispielsweise partikuläre Textur auf, was ein weiches, angenehmes und schlichtes Gefühl vermittelt.
3. Zeichen und Logos. Schilder verfügen im Allgemeinen über eine Markenmodellanzeige und dekorative Merkmale. Für die Farbverwendung gelten für jeden Hersteller eigene Vorschriften. Bei der Logo-Klasse handelt es sich im Allgemeinen um die Verwendung von Funktionen wie Betriebstipps, Betriebsvorkehrungen und -warnungen usw., in der Regel in auffälligem Rot oder Gelb.
4. Strukturmodellierungsentwurf
A. Proportion und Maßstab
Beispielsweise entspricht das Verhältnis zwischen Ober- und Unterteil der Schale der Methode des Goldenen Schnitts.
B. Gleichgewicht und Stabilität
die Gesamtstruktur von links und rechts vor und nach umfassender Betrachtung, so dass die gesamte Maschine einen optisch ausgewogenen, stabilen Effekt erzeugt.
C. Einheit und Veränderung
Die allgemeine Hülle nimmt hauptsächlich gerade Linien an, mit Eckübergängen und Kurven und anderen Änderungen. Die Verwendung von Einheit und Änderung des ästhetischen Gesetzes erleichtert es dem Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu überwachen und aus jedem einen großen Satz zu erstellen visuelle Gestaltung der Wirkung von Helligkeit.
V. Zuverlässigkeitsdesign
1. Gesamtsteifigkeit. Bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen erzeugt die Montage starke Vibrationen. Das Gehäuse muss über eine ausreichende Steifigkeit und zuverlässige Verbindung verfügen, um den Vibrationsdämpfungseffekt zu erzielen.
2. Oberflächenbehandlung. Die Blechstruktur der Schale kann bei unsachgemäßer Oberflächenbehandlung sehr leicht rosten. Das Sprühen von verzinkten Blechoberflächen und das Sprühen von kaltgewalztem Stahl mit Sprühgrundierung und anschließendes Sprühen von Kunststoff sind derzeit die beiden am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungstechnologien.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. wurde 2010 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der sich auf SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, Schablonendruckmaschinen, SMT-Produktionslinien und andere SMT-Produkte spezialisiert hat. Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam und eine eigene Fabrik. Wir nutzen unsere eigene umfangreiche Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie eine gut ausgebildete Produktion und haben uns bei Kunden auf der ganzen Welt einen hervorragenden Ruf erworben.
Wir glauben, dass großartige Menschen und Partner NeoDen zu einem großartigen Unternehmen machen und dass unser Engagement für Innovation, Vielfalt und Nachhaltigkeit sicherstellt, dass die SMT-Automatisierung für jeden Bastler überall zugänglich ist.