VIII. Fehlerbehebung bei der Temperatur des Wellenlötmaschinenofens
Die Ofentemperatur der Wellenlötmaschine ist der Schlüssel zum gesamten Lötsystem. Bleihaltiges Lot kann bei Temperaturen zwischen 223 °C und - 245 °C benetzt werden, während bleifreies Lot bei einer Temperatur zwischen 230 °C und - 260 °C befeuchtet werden muss. Eine zu niedrige Zinntemperatur führt zu schlechter Benetzung oder schlechter Fließfähigkeit, Brückenbildung oder schlechter Lötung. Eine zu hohe Zinntemperatur führt zu starker Oxidation des Lots selbst, schlechter Fließfähigkeit und schweren Schäden an der Kupferfolie auf der Oberfläche des Bauteils oder der Leiterplatte. Aufgrund der Unterschiede zwischen der eingestellten Temperatur an jedem Ort und der gemessenen Temperatur der Leiterplattenoberfläche und den beim Löten durch die Oberflächentemperatur der Komponenten bedingten Einschränkungen wird die Löttemperatur für bleihaltiges Löten auf etwa 245 Grad eingestellt, die Temperatur für bleifreies Löten auf etwa { {7}} Grad zwischen. Bei dieser Temperatur können beim Hartlöten von Leiterplattenlötstellen die oben genannten Benetzungsbedingungen erreicht werden.
IX. Wellenlöten der Leiterplattenpads vor der Einstellung
PCB-Board-Pad-Design Das PCB-Board-Pad-Grafikdesign ist gut oder schlecht und wird durch das Schweißen in der Zugspitze, der Brücke und den schlechten Hauptfaktoren verursacht.
1. Die Form des Pads sollte im Allgemeinen zusammen mit der Form des Lochs berücksichtigt werden, und die Form des Lochs entspricht im Allgemeinen der Form der Komponentenlinie. Übliche Formen sind: tropfenförmig, rund, rechteckig, länglich.
2. Wenn das Pad und das Durchgangsloch nicht zentriert sind, können beim Schweißen leicht Luftlöcher oder ungleichmäßiges Zinn auf den Lötstellen auftreten. Die Ursache für die Bildung ist die Adsorptionskraft des flüssigen Lots auf der Metalloberfläche, die durch unterschiedliche verursacht wird.
3. Der Durchmesser der Bauteilstifte und die Größe des Spalts zwischen den Öffnungen wirken sich stark auf die elektromechanischen Eigenschaften der Lötstellen aus. Schweißlot entsteht durch Kapillarwirkung, die zur Oberfläche der Leiterplatte aufsteigt. Bei einem zu kleinen Spalt zwischen den Lötstellen ist es schwierig, die Löcher auf der Rückseite der Kupferfolie zu durchdringen. Ein zu großer Abstand führt dazu, dass die Komponentenstifte und -pads zusammen mit der mechanischen Festigkeit schwach werden. Empfohlener Wert von 0.05-0.2mm; KI-Plug-Ins können den Wert 0.3-0.4 mm zwischen dem Maximalwert der Lücke annehmen, der 0.5 mm oder mehr nicht überschreiten darf.
4. Der falsche Durchmesser des Polsters und des Durchgangslochs beeinträchtigt die Fülle der Form der Schweißverbindungen und wirkt sich somit direkt auf die mechanische Festigkeit der Schweißverbindungen aus.
5. Das Leitungsdesign erfordert einen glatten und gleichmäßigen Draht. Der Gradientenübergang kann nicht zu einem rechten oder spitzen Winkel des scharfen Übergangs werden, um zu vermeiden, dass an den scharfen Ecken Schweißnähte entstehen, die durch Verziehen, Abblättern oder Bruch der Kupferfolie verursacht werden. Im Allgemeinen ist die Linie so konzipiert, dass sie dem Prinzip eines reibungslosen Lotflusses folgt.
X. Einstellung der Komponenten der Wellenlötmaschine
1. Komponenten beim Schweißen, verursacht durch schlechte Oxidation hauptsächlich an der Oberfläche der Komponentenstifte oder durch zu lange Komponentenstifte. Die Oxidation der Bauteilstifte führt zu einer virtuellen Verschweißung, während ein zu langer Stift eine Brücke erzeugt oder die Lötstellen auf dem Zinn nicht vollständig sind (flüssiges Lot auf der Lötoberfläche wird von den Bauteilstiften abgezogen).
2. Die Oberflächenbeschichtung der Bauteilstifte ist ebenfalls ein Faktor, der sich auf das Schweißen der Bauteile auswirkt.
3. Auf der Leiterplattenoberfläche installierte Komponenten sind ein wichtiger Teil der Auswirkungen des Schweißens. Das Schweißen von Bauteilen der IC-Klasse und der Reihe von Steckern führt direkt zur Bildung von Brücken. Wenn Komponenten der SOP-Klasse in die Produktion gelangen oder nicht, führt dies zu leerem Schweißen. Der wesentliche Grund für seine Entstehung ist, dass der Zinnfluss nicht gleichmäßig ist und Komponenten des Schattenmaskierungseffekts sind.
XI. Einstellung des Übertragungswinkels beim Wellenlöten
Der Übertragungswinkel beim Wellenlöten bezieht sich auf die Neigung der Schiene, die häufig durch schlechtes Schweißen in der Brückenverbindung verursacht wird. Der grundlegende Zweck der Winkeleinstellung besteht darin, die Möglichkeit zu vermeiden, dass beim Entlöten des Lots zwei benachbarte Lötstellen gleichzeitig entstehen. Im Allgemeinen kann eine Überbrückung durch Anpassen des Winkels oder der Menge des Flussmittels oder der Eintauchzeit oder der Eintauchtiefe der Leiterplatte und anderer relevanter Faktoren erreicht werden. Wenn bei der Regulierung der oben genannten Faktoren nur ein bestimmter Teil der Anpassung die Eintauchzeit der Leiterplatte zwangsläufig verändert, ohne den Zustand der Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche zu beeinträchtigen, versuchen Sie, die Flussmittelmenge angemessener zu gestalten, um die Entstehung von Brückenbildung zu verhindern ( Der geeignete Winkel liegt zwischen 4-7 Grad, einige Unternehmen verwenden derzeit etwa 5,5 Grad.
XII. Einstellung der Zinntiefe der Leiterplatte
Aufgrund der Tiefe des Lötzinns in der Leiterplatte wird eine große Menge an Wärme von der Leiterplatte absorbiert. Wenn die Temperatur des Lötmittels während des Lötvorgangs nicht ausreicht, kann das Zinn nicht mehr eindringen oder wird geschwächt Die Diffusionsfähigkeit wird durch andere schlechte Eigenschaften verursacht, die häufig in der Brücken- oder Leerschweißung auftreten (hochsiedende Flussmittel, die an der Oberfläche des Pads haften, können nicht verflüchtigt werden), um ausreichend Wärme zu erhalten, je nachdem, welche Leiterplatten unterschiedlich sind Durch die Tiefe der Dose wird das Prinzip der Entsprechung grob reguliert. Die entsprechenden Prinzipien lauten ungefähr wie folgt:
Einteilig für 1/3 Plattenstärke
Doppelseitiges Brett für 1/2 Brettstärke
Mehrschichtplatte für 2/3-3/4 Plattenstärke.
XIII. Einstellung der Wellenlötwelle
Wellenformkomponenten und Leiterplatten werden nach dem Schweißen in der Welle gelötet und aus der Welle entfernt, wenn die Welle einen relativ stabilen, ausgeglichenen Zustand ohne äußere Störungen gewährleisten muss. Wenn bei einer einfachen Leiterplatte keine Fine-Pitch-Designkomponenten vorhanden sind, wirkt sich der Grad der Stabilität der Wellenoberfläche nicht negativ auf das Schweißen aus. Bei Fine-Pitch-Pin-Komponenten jedoch, wenn die Komponente durch den Kapillareffekt aus dem Scheitelpunkt herausgesteckt wird, werden das Lot und das Lot an einem „relativ ausgeglichenen Punkt“ von der Lotwelle getrennt. Dies bezieht sich auf „ein relativ ausgeglichener Punkt“. In dem Moment, in dem das Bauteil aus dem Lot entfernt wird, bilden sich Vorder- und Rückfluss des Wellenkamms. (Der „Punkt des relativen Gleichgewichts“ bezieht sich auf den Moment, in dem das Bauteil aus dem Lot entfernt wird Welle und Transportgeschwindigkeit sind eine Reihe ausgeglichener Kräfte, und die Oberfläche der Welle ist frei von Störungen und Querströmungsbedingungen.) Das Lot wird durch die Kapillarfunktion auf der zu lötenden Oberfläche benetzt. Wir stellen verschiedene Wellenformen ein Im Wesentlichen geht es darum, diesen „Gleichgewichtspunkt“ zu finden, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden (dies wird oft als „Zinnfreigabepunkt“ bezeichnet). Im Allgemeinen erfordern einfache Leiterplatten nicht zu viel Wellenform, während komplexe Leiterplatten strenge Anforderungen stellen Wellenformen. In Bezug auf gemischte Platinen mit hoher Dichte erfordern T-Komponenten, dass die erste Welle eine trapezförmige Welle mit hoher Wirkung liefert, die 2 Sekunden lang gelötet werden kann, um dem Maskierungseffekt zu entsprechen; Gehäuse und Steckbauteile müssen eine Lötzeit von 3-4 Sekunden der „stabilen Welle“ gewährleisten. Jede Art von Komponenten hat ihre eigenen Eigenschaften und stellt grundsätzlich auch die Anforderungen der Lötwelle, der großen Wärmekapazität des Pakets und der Reihe von Steckern dar, die an die Stratosphärenwelle angepasst sind, während sie dem Paket kleiner Wärme ähneln und sich leicht an die Reihe anpassen der Stecker sind an die Lichtbogenwelle angepasst.
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