Hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine mit 6 Köpfen
Platzierungsköpfe: 6 Düsen
Anzahl der Bandrollenzuführungen: 53 (Yamaha elektrisch/pneumatisch)
Platzierungsbereich: 460 mm * 300 mm
Garantie: 2 Jahre
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Product Details ofHochpräzise Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine mit 6 Köpfen
NeoDen9 Automatische Bestückungsmaschine mit 6 Köpfen
Merkmal vonAutomatischPick-and-Place-Maschine
1. Unabhängige NeoDen-Linux-Software, um Flexibilität zu gewährleistenund sinnvolle Modernisierung. Sowie einfachere Bedienung und schnellerAusbildung.
2. Unabhängige Steuerung von 6 Platzierungsköpfen, jeder Kopf kann hochgeklappt werdenund unten getrennt, leicht aufzunehmen und dem Standard entsprechendDie effektive Montagehöhe beträgt 16 mm und erfüllt die Anforderungender flexiblen SMT-Bearbeitung.
3. Unterstützt sowohl elektrische als auch pneumatische Zuführung bei max. 53Slots-Bandrollenzuführungen nur mit Maschinenbreite 800 mm, bisSorgen Sie für hohe Effizienz mit flexiblem und wertvollem Raum.
4. Ausgestattet mit 2 Markierungskameras, um sicherzustellen, dass die gesamte Kommissionierung erfolgtPositionen können fotografiert werden.
5. Gilt für die maximale Leiterplattenbreite von 300 mm, erfüllt die meisten Anforderungender Leiterplattengrößen.
Technische Parameter vonAutomatischPick-and-Place-Maschine
| Produktname | NeoDen9 |
Anzahl der Köpfe
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6
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Anzahl der Bandrollenzuführungen
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53 (Yamaha elektrisch/pneumatisch)
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Anzahl der IC-Trays
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20
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Platzierungsbereich
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460 mm * 300 mm
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MAX. Montagehöhe
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16 mm
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Maximale Montagegeschwindigkeit
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14000 CPH
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Durchschnittliche Montagegeschwindigkeit
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9000 CPH
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Maschinengewicht
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500 kg
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Maschinendimension
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L1220mm*B800mm*H1350mm
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Einzelheiten
Über uns
Fabrik
Zertifizierung
Ausstellung
NeoDen bietet komplette SMT-Montagelinienlösungen, einschließlich SMT-Reflow-Ofen, Wellenlötmaschine, Bestückungsmaschine, Lotpastendrucker, PCB-Lader, PCB-Entlader, Chip-Bestücker, SMT-AOI-Maschine, SMT-SPI-Maschine, SMT-Röntgenmaschine, SMT-Montagelinienausrüstung, PCB-Produktionsausrüstung, SMT-Ersatzteile usw. Alle Arten von SMT-Maschinen, die Sie benötigen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen:
Wenn Sie eine kleine Linie benötigen, haben wir auch viele Optionen für Sie.
Wie Pick-and-Place-Maschinen funktionieren
Nachdem die Platine vorbereitet wurde, ist es an der Zeit, die Bestückungsmaschine einzurichten. Komponenten werden auf Bändern oder Spulen geliefert und verfügen in der Regel am Anfang über eine zusätzliche Bandlänge, um die Führung des Bandes durch den Zuführmechanismus zu erleichtern. Die erforderliche zusätzliche Länge hängt von der Maschine ab, beträgt jedoch normalerweise etwa 15 Zentimeter. Da fast alle Platinen unterschiedliche Arten von Bauteilen enthalten, verfügt die Maschine über mehrere Zuführungen. Der Bediener muss beim Programmieren der Maschine im Auge behalten, welche Komponentenrolle an jedem Zuführer platziert wurde.
Der nächste Schritt besteht darin, die Platine auf dem Montagematerial zu positionieren.
Die meisten Hersteller verwenden Führungsschienen oder andere Befestigungsmechanismen. Obwohl die mit der Maschine gelieferte Software über eine oder mehrere Funktionen verfügt, die es dem Bediener ermöglichen, die Achsen zu kalibrieren, ist es wichtig, dass dieser Schritt ordnungsgemäß ausgeführt wird, da die korrekte Platzierung der Komponenten davon abhängt.
Die meisten Pick-and-Place-Maschinen verwenden ein vakuumbasiertes System, um Komponenten zu halten und sie vom Zuführmechanismus an ihre Zielposition auf der Platine zu transportieren. Je nach Bauteilgröße kommen unterschiedliche Vakuumspitzen zum Einsatz. Einige Maschinen sind so konzipiert, dass sie erkennen können, welches Werkzeug gerade bestückt ist, und bei Bedarf das aktuelle Werkzeug durch ein neues aus dem Werkzeughalter ersetzen können. Wenn diese Funktion nicht verfügbar ist, muss der Bediener die erforderliche Vakuumspitze von Hand montieren oder wechseln. Nachdem die Maschine alle Komponenten eines Typs platziert hat, signalisiert sie dem Bediener, dass die Vakuumspitze ausgetauscht werden muss Setzen Sie den Vorgang fort. Einige Maschinen verfügen über mehr als eine Spitze.
Um die Maschine zu programmieren, muss der Bediener die Datei bereitstellen, die den Komponentennamen, die Position und den Drehwinkel enthält. Wenn die Leiterplatte beispielsweise mit der beliebten Leiterplattendesign-Software EAGLE entworfen wurde, haben die Dateien die Erweiterungen „.mnt“ oder „.mnb“. Wie bereits erwähnt, muss der Bediener die Maschinenachsen kalibrieren und die Zuführungen einrichten. Einige Maschinen ermöglichen es dem Bediener, die Platzierung einer Komponente mithilfe manueller Steuerungen genau abzustimmen, und einige bieten möglicherweise sogar Funktionen wie die Nachbildung einer Reihe von Befehlen, die der Bediener manuell eingegeben hat.
Verstärken Sie die tägliche Wartung
Bei der P&P-Maschine handelt es sich um ein hochpräzises Gerät, das eine saubere Arbeitsumgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfordert. Daher ist eine routinemäßige Wartung erforderlich.
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