Zunächst einmal ist die Verwendung eines Temperaturkurvenprüfers der Schlüssel zur Kontrolle des Prozesses während des gesamten Reflow-Ofenbetriebs. Ohne einen Temperaturkurvenprüfer wissen Sie nicht, ob der Ofen richtig funktioniert, ob er kalibriert werden muss usw.
Zweitens spielt der Temperaturkurventester eine Schlüsselrolle, wenn es darum geht, Herstellern zu helfen, alle Leiterplattenkomponenten unter standardisierten Verfahren zu überprüfen und zu löten, um eine hohe Zuverlässigkeit und eine verlustarme Produktion zu gewährleisten. Wenn es keinen Temperaturkurventester gibt, woher können Sie dann wissen, ob der von Ihnen eingestellte aktuelle Zustand die Schmelzpunktanforderungen dieser Komponenten erfüllt.
Drittens kann ein Temperaturtester den Produktionsverlust reduzieren und den Produktionsverlust analysieren, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden Parameter. Ohne einen Temperaturprofiltester können Sie diese wichtigen Eigenschaften im Reflow-Ofenprozess nicht genau messen.
Schließlich, wenn Sie neue Leiterplatten in verschiedene thermische Prozesse einführen, müssen diese die Parameter des Reflow-Ofens (Nullkalibrierung und Kettengeschwindigkeitseinstellungen) feinabstimmen, um sicherzustellen, dass das Löten den Leistungsparametern der Komponenten und der Lötpaste selbst entspricht .
Das SMT-Reflow-Löten ist eines der wichtigsten Geräte für die SMD-Prozessproduktion, und seine korrekte Verwendung besteht zweifellos darin, die Qualität des Lötens und die Produktqualität weiter sicherzustellen. Bei der Verwendung des Reflow-Lötens ist die Einstellung der Temperaturprofil des Reflow-Lötens. Wie kann man die Temperaturkurve beim Reflow-Löten sinnvoller einstellen?
Um dieses Problem zu lösen, müssen wir zunächst das Funktionsprinzip des Reflow-Lötens verstehen. Analysieren Sie das Prinzip des Reflow-Lötens anhand der Temperaturkurve (siehe Abbildung 1-1): Wenn die Leiterplatte in die Heizzone (Trockenzone) gelangt, werden Lösungsmittel und Gas in der Lotpaste verdampfen. Gleichzeitig benetzt das Flussmittel in der Lotpaste die Pads, Bauteilenden und Pins, und die Lotpaste erweicht, kollabiert und bedeckt die Pads. Die Enden und Stifte der Komponenten sind von Sauerstoff isoliert -> Wenn die Leiterplatte in den Wärmeschutzbereich eintritt, werden die Leiterplatte und die Komponenten vollständig vorgeheizt, um zu verhindern, dass die Leiterplatte plötzlich in den Schweißhochtemperaturbereich eintritt und die Leiterplatte und die Komponenten beschädigt --> Wenn die Leiterplatte in den Lötbereich eintritt, steigt die Temperatur schnell an, damit die Lötpaste einen geschmolzenen Zustand erreicht, und das flüssige Lot benetzt, diffundiert, diffundiert oder fließt auf die Leiterplattenpads, Komponentenenden und Stifte zurück, um Lötverbindungen zu bilden -- [ GG] gt; Die Leiterplatte gelangt in die Kühlzone und verfestigt die Lötstellen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Lötprozess des Reflow-Ofens abgeschlossen.
Im Bereich der SMT-Elektronikfertigung"stabile Qualität, effiziente Automatisierung und Zuverlässigkeit der Lötstellen" sind immer heiße Themen. Doch mit der Welle der deutschen Industrie 4.0 und der Einführung von Themen wie intelligente Vernetzung haben die SMT-Fabriken es eilig, und immer mehr Anwender gehen blind hinterher. An ihnen mangelt es natürlich nicht: Huawei, ZTE und andere führende repräsentative Unternehmen waren an der Spitze der Zeit, erforschten die Integration von Intelligenz, IoT, Hochgeschwindigkeitsübertragung und Big Data und erforschten unermüdlich das ultimative Ziel einer unbemannten Chemiefabrik.