I. Substratverarbeitungsfunktion:
Die Substratbearbeitungsfunktion umfasst den Transport, die Positionierung und die Unterstützung des PCB-Substrats.
1. Übertragung und Transport bezieht sich auf das Ein- und Ausfahren der Leiterplatte und eine kleine Hin- und Herbewegung, bevor die Leiterplatte befestigt wird.
2. Die Positionierung des Substrats wird in Lochpositionierung, Kantenpositionierung und optische Positionierung unterteilt, um die Genauigkeit der Position zu gewährleisten.
3. Der Träger des Substrats dient dazu, die gedruckte Leiterplatte auf einer ebenen Oberfläche zu halten, damit sich das PCB-Substrat während des Druckens nicht verzieht.
II.Ausrichtung von Untergrund und Stahlgewebe:
Die Ausrichtung von Substrat und Stahlgewebe umfasst eine mechanische Zentrierung und eine optische Zentrierung. Die optische Zentrierung ist die Ergänzung zur mechanischen Zentrierung, was die Druckgenauigkeit stark verbessert.
III.Steuerfunktion des Schabers:
Die Steuerfunktion der Druckmaschine am Schaber umfasst Druck, Geschwindigkeit, Presstiefe, Schaberwinkel, Schaberhub usw.
IV.Control-Funktion des Stahlgewebes:
Die Steuerung der Druckmaschine zum Stahlnetz umfasst die Einstellung der Ebenheit des Stahlnetzes, die Steuerung des Abstands zwischen dem Stahlnetz und dem Substrat, die Steuerung des Trennmodus und die automatische Reinigungseinstellung des Stahlnetzes.
1. Genaues optisches Positionierungssystem
2.Intelligentes Rakelsystem
3.Hohe Effizienz und hohe Anpassungsfähigkeit Schablonenreinigungssystem
4.HTGD Spezielles adaptives PCB-Dickensystem
5.Druckachsen-Servoantrieb
6. Qualitätsprüfung des 2D-Lötpastendrucks und SPC-Analyse
I.Prüfen und reinigen Sie das Stahlgitter
Überprüfen Sie die Position der Stahlgitterschablone
A. Prüfen Sie, ob der Sicherungsring des Schließzylinders an der festen Position der Stahlgitterschablone locker ist;
B. Prüfen Sie, ob der Block der festen Stahlgitterschablone locker ist.
II.der Druckteil
1. Prüfen Sie, ob sich auf der Druckwerkbank Lötpastenrückstände befinden;
2. mit einem sauberen Baumwolltuch, das in etwas Alkohol getaucht wurde, um die notwendige Reinigung durchzuführen;
3. Kontrollieren Sie, ob Zinnpastenrückstände auf dem Übertragungssystem und dem Positionierungsklemmteil vorhanden sind;
4. Entfernen Sie die Abdeckplatte um die Werkbank und reinigen Sie die Führungsstange und die Linearführungsschiene mit einem sauberen Baumwolltuch;
5. Führungsspindel und Linearführungsschiene mit NSK-Führungsschiene und Spezialschmieröl für Gewindespindel schmieren;
6. Reinigen Sie den Sensor mit einem in etwas Alkohol getauchten Baumwolltuch;
7. Passen Sie den Synchronriemen bei Bedarf in X- und Y-Bewegungsrichtung an;
8.Deckplatte wieder abdecken
III.Schabersystem
1. Öffnen Sie die Frontabdeckung.
2. Verschieben Sie den Schaberbalken in die entsprechende Position und lösen Sie die Schraube am Schaberkopf.
3. Schraube an der Schaberdruckplatte lösen, Schaberklinge abnehmen.
4. Reinigen Sie die Schaberdruckplatte und die Klinge mit einem in etwas Alkohol getauchten Baumwolltuch.
5. Bringen Sie die Abstreiferdruckplatte und die Klinge wieder am Abstreiferkopf an.
6. wie Klingenverschleiß sollte ernsthaft ersetzt werden.
