SMT bezieht sich auf eine Reihe von Prozessen basierend auf PCB.
SMT ist die Abkürzung für Surface Mounted Technology, die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontageindustrie. Es handelt sich um eine Schaltungsmontagetechnologie, bei der eine kontaktlose oder kurzführende Oberflächenmontagekomponente (SMC/SMD) auf der Leiterplattenoberfläche (PCB) oder einer anderen Substratoberfläche installiert und geschweißt und montiert wird durchReflowOfenSchweißen oder Tauchschweißen.
Unter normalen Umständen bestehen die von uns verwendeten elektronischen Produkte aus PCB sowie einer Vielzahl von Kondensatoren, Widerständen und anderen elektronischen Komponenten, die gemäß dem Schaltplan konstruiert sind, sodass alle Arten von Elektrogeräten eine Vielzahl verschiedener SMT-Bearbeitungstechnologien benötigen, um sie zu verarbeiten.
Grundlegende Prozesselemente der SMT: Lotpastendruck> Teilemontage> Reflow-Schweißen>Optische AOI-Inspektion> Wartung> Brettteilung.
Aufgrund der Komplexität der SMT-Verarbeitung gibt es viele SMT-Verarbeitungsfabriken, die Qualität von SMT verbessert sich auch und der SMT-Prozess, jeder Link ist entscheidend, kann keine Fehler haben.
Reflow-Schweißgeräteist die Schlüsselausrüstung im SMT-Bestückungsprozess, und die Qualität der Lötverbindung beim PCBA-Schweißen hängt vollständig von der Leistung der Reflow-Schweißausrüstung und der Einstellung der Temperaturkurve ab.
Die Reflow-Schweißtechnik hat unterschiedliche Formen der Entwicklung erfahren, wie z. B. Plattenstrahlungsheizung, Quarz-Infrarot-Rohrheizung, Infrarot-Heißluftheizung, forcierte Heißluftheizung, forcierte Heißluftheizung und Stickstoffschutz.
Die gestiegenen Anforderungen an den Kühlprozess beim Reflow-Schweißen tragen auch zur Entwicklung des Kühlbereichs von Reflow-Schweißanlagen bei, der von der Raumtemperatur-Naturkühlung über Luftkühlung bis hin zu Wasserkühlungen für bleifreies Schweißen reicht.
Reflow-Schweißgeräte aufgrund des Produktionsprozesses von Temperaturregelgenauigkeit, Temperaturgleichmäßigkeit, Übertragungsgeschwindigkeit und anderen Anforderungen. Aus den drei Temperaturzonen entwickelten sich fünf Temperaturzonen, sechs Temperaturzonen, sieben Temperaturzonen, acht Temperaturzonen, zehn Temperaturzonen und andere unterschiedliche Schweißsysteme.
Schlüsselparameter von Reflow-Schweißgeräten:
1. Anzahl, Länge und Breite der Temperaturzone;
2. Symmetrie der oberen und unteren Heizelemente;
3. Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung in der Temperaturzone;
4. Unabhängigkeit der Getriebedrehzahlregelung im Temperaturbereich;
5, Schutzgas-Schweißfunktion;
6. Gradientensteuerung des Temperaturabfalls im Kühlbereich;
7. Maximale Temperatur der Reflow-Schweißheizung;
8. Temperaturüberwachungsgenauigkeit der Aufschmelzschweißheizung;
