1. Bereiten Sie das Produktprozessdokument für die Patch-Platzierung vor.
2. Nehmen Sie das Material (PCB, Komponenten) entsprechend dem Montageplan des Produktprozessdokuments auf und prüfen Sie es.
3. Bei den zum Verpacken geöffneten PCBs erfolgt die Reinigung und das Backen entsprechend der Länge der Entsiegelungszeit und ob diese nass oder kontaminiert ist.
4, überprüfen Sie die Komponenten nach dem Öffnen, auf Feuchtigkeitskomponenten in Übereinstimmung mit SMT Prozesskomponenten Management Anforderungen.
5, entsprechend den Spezifikationen und der Art der Komponenten, zum der passenden Zufuhrvorrichtung zu wählen und die Bauteilbandzufuhr richtig zu installieren. Beim Laden muss die Mitte der Komponente mit dem Picker-Kern des Feeders ausgerichtet sein.
6. Nach Abschluss der Vorbereitung schalten wir die SMT-Maschine gemäß den technischen Sicherheitsanforderungen für SMT-Geräte ein.
7. Zweitens müssen wir prüfen, ob der Vakuumdruck der SMT-Bestückungsmaschine die Anforderungen an die Ausrüstung erfüllt hat. Der Vakuumwert der Bestückungsmaschine beträgt im allgemeinen 6 kg / cm² bis 7 kg / cm².
8. Öffnen Sie das Servosystem des Mounters und stellen Sie dann die X- und Y-Achse des Mounters auf die ursprüngliche Position der Quelle zurück.
9, in übereinstimmung mit der Breite der PWB-Leiterplatte, justieren Sie die Breite des Schienentransportsystems mounter, Führungsbreite sollte größer als die PWB-Breite von 1mm oder so sein, beim Sicherstellen, dass die PCB frei auf der Schiene gleiten.
10. Kontrollieren und sicherstellen, dass keine Hindernisse im Bewegungsbereich der Führungsschiene der Bestückungsmaschine, des Bestückkopfs, des automatischen Auswechselns der Düsenbank und des Fachgestells vorhanden sind.
11. Installieren Sie abschließend das Platinenpositionierungsgerät auf dem Bestückungsgerät, um das Patchen zu starten.