Zunächst möchte ich eine unserer SMT-Maschinen vorstellen. Bei Bedarf können Sie für weitere Details auf das Bild klicken. Vielen Dank!
Die Online-Programmierung bezieht sich auf die Verwendung der an einigen Maschinen angebrachten Lehrbox zur Programmbearbeitung und die Verwendung der Patchprogramm-Editierfunktion in der Zufallsanwendungssoftware der Bestückungsmaschine. Zu den Inline-Programmiermethoden gehören Teach-in-Programmierung und manuelle Eingabeprogrammierung. Darüber hinaus können die Online-Bestückungskoordinaten und die Komponentendatenbank an der Maschine geteacht und korrigiert werden.
(1) Programmierung lehren
Die traditionelle Programmiermethode des Bestückungsautomaten verwendet den manuellen Lehrmodus des Bestückungsautomaten, verwendet die Lehrbox, dh die mobile Kamera, um die Koordinatenpositionen aller Kachelkomponenten auf der Leiterplatte herauszufinden, und dann die anderen Informationen der Komponente, wie die Tag-Nummer der Komponente. Informationen wie Code, Montagewinkel usw. werden manuell in den Mounter eingegeben. Das Lehren der Programmierung ist die einfachste grundlegende Programmiermethode, und die altmodische Maschine mit mittlerer Geschwindigkeit übernimmt diese Methode. Diese Methode muss die Produktionszeit der Maschine beanspruchen, und die Verwendung manueller Teach-Methoden zum Finden von Punkten ist eine zeitaufwendige und mühsame und fehleranfällige Arbeit für eine Leiterplatte mit Hunderten von Patch-Komponenten.
1 Retrieval-Teaching: Wählen Sie den Düsentyp, verwenden Sie das Teach-Feld, um den Patchkopf an die Oberseite des Feeders zu bewegen, die Komponenten abzusenken und aufzunehmen und die Zentriermethode festzulegen. Der Steuerrechner des Bestückungsautomaten erfasst das Material automatisch. XYzQ-Koordinaten und andere Abrufkorrekturen.
2 SMD-Teaching: Nachdem das Material zum Teachen herausgenommen wurde, Komponenten angesaugt, Kalibrierung und Winkeldrehung abgeschlossen sind, verwenden Sie die Lehrbox, um den Patchkopf über das Lötmuster der Komponente auf der Leiterplatte zu bewegen, und verwenden Sie die Leiterplatte, um Identifizieren Sie die Kamera, um die Mitte des Bauteils zu bestimmen. Senken Sie dann das Bauteil auf die Platine ab und klicken Sie auf Enter.
3 Beenden Sie die Übertragung der Platine, die Einstellung und Position des Feeders und der Düse. Teachen: Nachdem das Material gelehrt und gepatcht wurde, kann die Platzierungsreihenfolge programmiert und gelehrt werden. Die Programmierung der Platzierungssequenz kann entweder über das Programmierhandgerät erfolgen oder automatisch mithilfe der in der Montagesoftware enthaltenen Autoprogrammierungsfunktionen optimiert werden.
(2) Manuelle Eingabeprogrammierung
Alle Bestückautomaten können per Handeingabe programmiert werden. Geben Sie in der Platzierungsliste der Programmiersoftware die Komponentennummer (RefID) ein, wählen Sie den Komponentendatenbankcode der Komponente'und geben Sie die sx-, y-Koordinaten und den Drehwinkel der Komponente' ein. Dieser hat das wichtigste Bestückautomatenprogramm. Information. Geben Sie dann die Stationsnummer verschiedener Komponentencodes ein, optimieren Sie die Bestückungsreihenfolge und schließen Sie die Bestückautomatenprogrammierung ab.
(3) Korrektur der Patch-Koordinaten
Da es manchmal unmöglich ist, die genauen Koordinaten der Bestückung zu erhalten, ist es sehr mühsam, die Koordinaten nach der Bestückung der ersten Leiterplatte zu ändern Produkteinrichtung). Die erweiterten Programmeinstellungen verwenden die PEC-Kamera der Maschine, um die Position des Patches visuell anzuzeigen, wodurch die Programmiergenauigkeit effektiv verbessert werden kann.
(4) Korrektur von Komponenten beibringen
Nachdem die neue Komponentendatenbank erstellt wurde, können einige Komponenten in der tatsächlichen Produktion von der Kamera nicht erkannt werden. Mögliche Gründe sind:
Die Größe von 1 Komponente ist falsch;
Der 2-Komponenten-Winkel ist nicht korrekt;
Die Saugposition der 3 Komponenten stimmt nicht mit der Vorgabe überein;
Spannweite und Länge des 4-Element-Fußes stimmen nicht mit der tatsächlichen überein;
Spannweite, Position und Größe des kugelförmigen Elements stimmen nicht wirklich überein.
Alle oben genannten Gründe führen dazu, dass neue Produkte und neue Komponenten während der Probeproduktion, die viel Zeit, Personal und Materialressourcen verbraucht, nicht erfolgreich fertiggestellt werden können und sogar zum Verschrotten von Komponenten und Produkten führen. Heutzutage bieten einige der fortschrittlicheren Maschinen die Funktion des Teachens der Korrektur von Komponenten, und einige nennen auch die selbstlernende Funktion der Komponentenprogrammierung oder Enhanced Component Teaching.
1. Öffnen Sie die Datenbank der einzelnen Komponenten auf der Maschine und klicken Sie auf „Tools→Enhanced Component Setup“. Die ECS-Oberfläche wird angezeigt. Das schwarze Kästchen rechts identifiziert das von der Kamera aufgenommene Bild für die Komponenten der Maschine.
2. Stellen Sie die Stationsnummer der Zuführung, in der sich das Bauteil befindet, die Stationsnummer des Bandvorschubs, die Kopfnummer, die Düsennummer und den Bauteilwinkel ein.
3. Klicken Sie auf Pick, die Maschine kehrt auf Null zurück und verwendet die angegebene Düse, um die Komponenten aus dem Feeder herauszuziehen; Klicken Sie auf Inspect, die Düse bringt die Komponente zur Kamera und auf der rechten Seite der ECS-Benutzeroberfläche wird das gefilmte Bild angezeigt.
4. Wenn die Komponente kalibriert werden kann, werden die „Komponente bestanden“ und die korrigierten X-, y- und Q-Daten über dem schwarzen Rahmen angezeigt; Wenn die Komponente die Korrektur nicht bestehen kann, passen Sie Größe, Winkel, Saugposition, Licht und Komponente der Komponente an. Tonhöhe, Position und Größe des Fußes/Balls, bis er korrigiert werden kann.
5. Klicken Sie wiederholt auf Inspect, um festzustellen, ob die komponentenkorrigierten X-, y- und Q-Daten stabil sind.
6. Speichern Sie die korrigierte Datenbank G
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