In der SMT-Fertigungslinie ist der Bestückungsautomat ein Gerät, das die Oberflächenmontagekomponenten durch Bewegen der Montageköpfe genau auf der Leiterplatte platziert. Seine Gesamtstruktur ist in drei Hauptteile unterteilt. Der Hauptteil ist der Platzierungskopf. Aus dem Konzept der elektrischen Laderoboter ist der Bestückkopf des Bestückungsautomaten ein intelligenter Roboter, der Bauteile bedarfsgerecht und präzise auf die Preset-Leiterplatte aufnehmen kann.
SMT Düse:
Wenn der Vakuumunterdruck erzeugt wird, berührt die Saugdüse direkt die Teile der SMT-Komponente. Die Größe der Saugdüsenöffnung und die Form der SMT-Komponente haben eine sehr praktische Düse für jede Bestückungsmaschine. Damit der Bestückungsautomat sich an die Bestückung verschiedener Komponenten anpassen kann, ist er zusätzlich mit einem Gerät ausgestattet, das die Saugdüse automatisch ersetzt. Zwischen der Saugdüse und dem Saugrohr befindet sich ein elastischer Ausgleichspuffermechanismus, um den Schutz der Chipkomponenten beim Kommissioniervorgang zu gewährleisten und die Bestückrate zu erhöhen.
SMT-Pneumatik-Magnetventil:
Der Mikro-Pneumatik-Elektromagnet des Montagekopfes ist ein weiteres wichtiges Bauteil am Montagekopf. Es steuert Funktionen wie Bewegung, Pick & Place usw. Mit der Entwicklung der Montagemaschine hat sich auch die integrierte Magnetventilgruppe erheblich weiterentwickelt. Einige einzelne Magnetventildicken Nur 10-18 mm. Und die Elektromagnetantriebsleistung ist klein, der Antriebspegel der allgemeinen Schaltung kann direkt angetrieben werden.
Aufnäher:
Die verschiedenen Mechanismen des Patchkopfs können zusammenarbeiten, um eine Vielzahl von Sensoren zu installieren, um den Arbeitsstatus des Patches effektiv zu koordinieren. Wenn die Patch-Funktion entschieden wird, wird das gesamte Strukturdesign des Patch-Kopfes zum Schlüssel für den Bestückungsautomaten. Der Patch-Kopf ist eine Hochgeschwindigkeits-Bewegungskomponente. Um die Genauigkeit zu verbessern, muss das Gewicht und das Volumen reduziert werden. Entwerfen Sie eine Struktur, um die volle Funktionalität zu erreichen. Der Patchkopf ist auch der Designfokus des Patches.
Komponenten der Pick-up-Maschine aufnehmen und platzieren:
Das Aufnehmerelement ist ein Vakuumsauger, der die Komponenten absaugt. Es hat eine einfache Struktur und ist leicht zu pflegen. Im Pick-and-Place-Betrieb muss die Aufnahmedüse bei der Bewegung in Z-Richtung schneller und glatter aufgenommen und platziert werden. Die frühe Bewegung der Saugdüse in Z-Richtung wurde unter Verwendung eines Mikrozylinders erreicht. In den letzten zehn Jahren wurde festgestellt, dass der Zylinder verschleißanfällig ist, eine kurze Lebensdauer hat und hohe Geräuschpegel aufweist. Gegenwärtig haben viele neue Modelle eine neue Art von elektromechanischer Übertragungsstange anstelle der Z-Achse verwendet, die den Z-Achsen-Bewegungszustand steuern und die Gesamtleistung der Z-Richtungsbewegung stark verbessern kann.
Mounter Komponentenpositionierung:
Das Komponentenpositionierungssystem des Patchkopfs ist ein wichtiger Teil der Patchqualität, und es ist auch eine schwierige Technik, die Patchtechnologie zu untersuchen. Wenn die Komponente an der Komponente befestigt ist, befindet sich die Komponente in einem stabilen schwebenden Zustand. Die frühe Technologie verwendete mechanische Klauen für die passive Positionierung und löste so das Problem der Komponentenpositionierung von Frühpositionierungsmaschinen. Es war jedoch eine mechanische Methode. Verschiedene Fehler in der mechanischen Fertigung spiegelten direkt die Qualität der Komponentenpositionierung wider, insbesondere die Verbesserung der Patch-Geschwindigkeit. Zu der Zeit begrenzen das mechanische Geräusch, der Verschleiß der Teile und die Langlebigkeit der Präzision alle Fortschritte der mechanischen Positionierklauen.
In den letzten Jahren haben Probenahmesysteme für Bildverarbeitungssysteme, Servos, Computerbildverarbeitung usw. die Verwendung von Maschinen allein verändert, um Positionierungsprobleme zu lösen. Stattdessen verwendet es ein berührungsloses Infrarot-, Laser-Ausrichtungssystem und korrigiert automatisch Abweichungen während der Bewegung.
SMT-Komponentendrehung:
Wenn die Saugkopf-Saugvorrichtung bewegt und positioniert wird, führen die meisten Komponenten eine quantitative Drehbewegung (q-Winkel) aus. Erstens ist die Achse der Installationsachse des Bauteils auf der Korrekturplatte und die Achse des Bauteils während der Bewegung (q 'Winkel) der erste. Lösen Sie die Winkeldifferenz (q "Winkel) der Komponente auf der Zuführung und der Pad-Achse der Leiterplatte q = q '+ q". Der Mechanismus zum Korrigieren der Winkelfehlausrichtung von Komponentenbefestigungen wurde lange Zeit durch einen Schrittmotor mit offenem Regelkreis gesteuert und durch einen kleinen Synchronriemen betrieben. Heutzutage wurde die neuartige Bestückungsmaschine durch einige spezielle Mikromotoren ersetzt, was die Leistungsfähigkeit des Mechanismus erheblich verbessert. Um die Platzierungsgeschwindigkeit der Bestückungsmaschine zu erhöhen, wird eine Mehrfachdüsenkombination in dem Bestückungskopf verwendet, und ihre Betriebsvorgänge werden präzise durch einen Computer gesteuert.