PCB Nacharbeit
Nach Abschluss der PCBA-Inspektion muss die defekte PCBA repariert werden. Das Unternehmen hat zwei Methoden zur Reparatur derSMT PCBA.
Zum einen wird zur Reparatur ein Lötkolben mit konstanter Temperatur (manuelles Schweißen) verwendet, zum anderen zur Reparatur eine Reparaturwerkbank (Heißluftschweißen). Unabhängig davon, welche Methode angewendet wird, ist es erforderlich, in kürzester Zeit eine gute Lötstelle zu bilden.
Daher ist es bei Verwendung eines Lötkolbens erforderlich, den Lötpunkt in weniger als 3 Sekunden, vorzugsweise etwa 2 Sekunden, zu vervollständigen.
Der Durchmesser des Lötdrahtes erfordert Priorität, um einen Durchmesser von 0,8 mm oder 1,0 mm zu verwenden, nicht 1,2 mm.
Temperatureinstellung des Lötkolbens: normaler Schweißdraht auf 380 Zahnrad, Hochtemperaturschweißdraht auf 420 Zahnrad.
Die Ferrochrom-Nacharbeitsmethode ist das manuelle Schweißen
1. Behandlung des neuen Lötkolbens vor Gebrauch:
Der neue Lötkolben kann normal verwendet werden, nachdem die Lötkolbenspitze vor der Verwendung mit einer Lötschicht beschichtet wurde. Wenn der Lötkolben für einen bestimmten Zeitraum verwendet wird, bildet sich auf und um die Schaufeloberfläche der Lötkolbenspitze eine Oxidschicht, die Schwierigkeiten beim&"Essen von Zinn GG" verursacht. Zu diesem Zeitpunkt kann die Oxidschicht gefeilt und das Lot erneut plattiert werden.
2. So halten Sie den Lötkolben:
Rückwärtsgriff: Halten Sie den Griff des Lötkolbens mit fünf Fingern in Ihrer Handfläche. Diese Methode eignet sich für elektrische Hochleistungslötkolben zum Schweißen von Teilen mit großer Wärmeableitung.
Orthogriff: Halten Sie den Griff des Lötkolbens mit vier Fingern außer dem Daumen fest und drücken Sie den Daumen in Richtung des Lötkolbens. Der bei diesem Verfahren verwendete Lötkolben ist ebenfalls relativ groß, und die meisten von ihnen sind gekrümmte Lötkolbenspitzen.
Stifthaltemethode: Das Halten eines elektrischen Lötkolbens eignet sich wie das Halten eines Stiftes für elektrische Lötkolben mit geringer Leistung zum Schweißen von zu schweißenden Kleinteilen.
3. Schweißschritte: Während des Schweißvorgangs sollten die Werkzeuge sauber platziert und der elektrische Lötkolben fest ausgerichtet sein. Im Allgemeinen ist es am besten, rohrförmigen Lötdraht mit Kolophonium zum Löten zu verwenden. Halten Sie den Lötkolben in einer Hand und den Lötdraht in der anderen.
Lötspitze reinigen Lötpunkt erhitzen Lötmittel schmelzen Lötkolbenspitze bewegen Lötkolben entfernen
① Berühren Sie mit der erhitzten und verzinnten Lötkolbenspitze schnell den Kerndraht, berühren Sie dann den Lötstellenbereich, verwenden Sie das geschmolzene Lot, um die anfängliche Wärmeübertragung vom Lötkolben zum Werkstück zu unterstützen, und bewegen Sie den Lötdraht weg, um den zu berühren Löten Die Oberfläche der Lötkolbenspitze.
②Kontaktieren Sie die Lötkolbenspitze mit dem Stift / Pad und platzieren Sie den Lötdraht zwischen der Lötkolbenspitze und dem Stift, um eine Wärmebrücke zu bilden. Bewegen Sie dann den Lötdraht schnell auf die gegenüberliegende Seite des Lötbereichs.
Dies wird jedoch normalerweise durch falsche Temperatur, übermäßigen Druck, verlängerte Verweilzeit oder Schäden an der Leiterplatte oder den Komponenten verursacht, die durch die drei zusammen verursacht werden.
4. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen:
Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte angemessen sein. Lötkolbenspitzen mit unterschiedlichen Temperaturen erzeugen unterschiedliche Phänomene, wenn sie auf den Kolophoniumblock gelegt werden. Im Allgemeinen ist die Temperatur besser geeignet, wenn das Kolophonium schneller schmilzt und keinen Rauch abgibt.
Die Lötzeit sollte angemessen sein, vom Erhitzen der Lötstelle bis zum Schmelzen des Lötmittels und Füllen der Lötstelle, sollte im Allgemeinen innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen sein. Wenn die Lötzeit zu lang ist, verflüchtigt sich das Flussmittel auf den Lötstellen vollständig und der Flussmitteleffekt geht verloren.
Wenn die Lötzeit zu kurz ist, erreicht die Temperatur des Lötpunkts nicht die Löttemperatur und das Lötmittel schmilzt nicht ausreichend, was leicht zu falschem Löten führt.
Die Menge an Lot und Flussmittel sollte angemessen verwendet werden. Im Allgemeinen hat die Verwendung von zu viel oder zu wenig Lötmittel und Flussmittel auf der Lötstelle einen großen Einfluss auf die Qualität des Lötens.
Um zu verhindern, dass das Lot auf der Lötstelle zufällig fließt, sollte das ideale Löten darin bestehen, dass das Lot nur dort gelötet wird, wo es gelötet werden muss. Beim Löten sollte das Lot am Anfang geringer sein. Wenn der Lötpunkt die Löttemperatur erreicht und das Lot in den Spalt des Lötpunkts fließt, wird das Lötmittel nachgefüllt, um das Löten schnell abzuschließen.
Berühren Sie die Lötstellen während des Lötvorgangs nicht. Wenn sich das Lot an den Lötstellen nicht vollständig verfestigt hat, sollten die Lötvorrichtungen und Drähte an den Lötstellen nicht bewegt werden, da sich sonst die Lötstellen verformen und virtuelles Schweißen auftritt.
Verbrühen Sie die umgebenden Komponenten und Kabel nicht. Achten Sie beim Löten darauf, die Kunststoffisolationsschicht der umgebenden Drähte und die Oberfläche der Komponenten nicht zu verbrühen, insbesondere bei Produkten mit kompakten Schweißstrukturen und komplexen Formen.
Führen Sie die Reinigungsarbeiten nach dem richtigen Schweißen durch. Nach Abschluss des Schweißvorgangs sollten der abgeschnittene Drahtkopf und die beim Schweißen heruntergefallene Zinnschlacke rechtzeitig entfernt werden, um zu verhindern, dass verborgene Gefahren in das Produkt fallen.
5. Behandlung nach dem Schweißen:
Nach dem Schweißen müssen Sie Folgendes überprüfen:
Ob Lötmittel fehlt.
Ist der Glanz der Lötstellen gut?
Die Lötstelle ist unzureichend.
Gibt es Restfluss um die Lötstellen.
Ob es kontinuierliches Schweißen gibt.
Ob das Pad abgefallen ist.
Ob es Risse in den Lötstellen gibt.
Ist die Lötstelle uneben?
Ob die Lötstellen scharf sind.
Ziehen Sie mit einer Pinzette an jeder Komponente, um festzustellen, ob sie locker ist.
6. Entlöten:
Wenn die Lötkolbenspitze durch den Entlötpunkt erwärmt wird, sollte, sobald das Lot schmilzt, die Leitung des Bauteils rechtzeitig in der Richtung senkrecht zur Leiterplatte herausgezogen werden. Unabhängig von der Einbaulage des Bauteils, ob es leicht herauszunehmen ist, das Bauteil nicht erzwingen oder verdrehen. Um die Leiterplatte und andere Komponenten nicht zu beschädigen.
Wenden Sie beim Entlöten keine übermäßige Kraft an. Die Praxis, den Kontakt mit einem elektrischen Lötkolben zu hebeln und zu schütteln, ist sehr schlecht. Im Allgemeinen darf der Kontakt nicht durch Ziehen, Schütteln, Verdrehen usw. entfernt werden.
Vor dem Einsetzen einer neuen Komponente muss das Lot in das Loch des Pad-Drahtes gereinigt werden, da sich sonst das Pad der Leiterplatte beim Einsetzen der Leitung der neuen Komponente verzieht.
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