1.Materialtechnologie (Herstellung von Keramikpulver)
Derzeit wird das für MLCC verwendete Keramikpulver hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt (Y5V, X7R und COG). Unter ihnen ist das X7R-Material eine der wettbewerbsfähigsten Spezifikationen der Welt sowie eine der Sorten mit der größten Marktnachfrage und dem größten Verbrauch an elektronischen Maschinen. Sein Herstellungsprinzip basiert auf der Modifikation von BaTiO3-Nanokeramikmaterial. Entsprechend der Nachfrage nach großer Kapazität (mehr als 10μF) fügen japanische Hersteller (wie muRata) eine Seltenerdmetalloxid-Modifikation auf der Basis von nassem BaTiO3 mit D50 von 100 nm hinzu, um X7R-Keramikpulver mit hoher Zuverlässigkeit herzustellen und schließlich 10μF . herzustellen -100μF kleine Größe (wie 0402, 0201 usw.)MLCC. Inländische Hersteller fügen Seltenerdmetalloxide hinzu, um X7R-Keramikpulver auf Basis von BaTiO3 mit einem D50 von 300-500 Nanometern herzustellen. Es gibt immer noch eine Lücke mit ausländischer fortschrittlicher Pulvertechnologie.
2.laminierte Drucktechnologie (laminierter Druck von mehrschichtigem Mediumfilm)
Die Herstellung von MLCC mit höherer Kapazität basierend auf kleinen Abmessungen wie 0805, 0603 und 0402 war schon immer eines der wichtigen Themen in der MLCC-Industrie. In den letzten Jahren hat das japanische Unternehmen mit der kontinuierlichen Verbesserung von Materialien, Technologie und Ausrüstung 1000 Schichten von 2 μm Dünnschichtmedium gestapelt, die Herstellung einer einzelnen Schicht von 1 μm Dicke von 100 μFMLCC, die einen niedrigeren ESR-Wert als Chip hat Tantalkondensator, breitere Betriebstemperatur (-55℃-125℃). Im Namen der inländischen MLCC-Produktion auf höchstem Niveau von Fenghua High-Tech-Unternehmen kann in 3μm dickes Filmmedium fließen, nach 2μm dickem Medium MLCC in Porzellan brennen, und ausländische fortschrittliche laminierte Drucktechnologie gibt es eine gewisse Lücke. Natürlich müssen neben dem Pulver, das für das laminierte Bedrucken von mehrschichtigen dielektrischen Filmen verwendet werden kann, der Automatisierungsgrad und die Genauigkeit der Ausrüstung noch verbessert werden.
3.Co-Firing-Technologie (Co-Firing von Keramikpulver und Metallelektrode)
Die MLCC-Elementstruktur ist einfach und besteht aus drei Metallschichten eines keramischen Mediums, einer inneren Elektrodenmetallschicht und einer äußeren Elektrodenmetallschicht. MLCC besteht aus mehrschichtiger Keramikmedium-Druckelektrodenpaste, Überlagerung und Co-Firing. Daher ist es unvermeidlich, das Problem zu lösen, wie Delamination und Rissbildung des keramischen Mediums und des Innenelektrodenmetalls mit unterschiedlichen Schrumpfraten nach dem Brennen bei hoher Temperatur, d. h. dem gemeinsamen Brennen von Keramikpulver und Metallelektrode, vermieden werden können. Die Co-Firing-Technologie ist die Schlüsseltechnologie zur Lösung dieses Problems. Eine gute Beherrschung der Co-Firing-Technologie kann MLCC mit dünnerem Medium (weniger als 2 μm) und höherer Anzahl von Schichten (mehr als 1000 Schichten) herstellen. Derzeit hat das japanische Unternehmen in der MLCC-Sinter-Spezialausrüstungstechnologie, das in anderen Ländern führt, nicht nur alle Arten von Stickstoffatmosphärenöfen (Glockenofen und Tunnelofen), sondern auch in der Geräteautomatisierung hat Präzision offensichtliche Vorteile.
Vorteile von MLCC:
1. Aufgrund der Verwendung einer mehrschichtigen, mittel überlagerten Struktur ist die Hochfrequenzinduktivität sehr niedrig, hat einen sehr niedrigen äquivalenten Serienwiderstand und kann daher in Hochfrequenz- und VHF-Schaltungsfiltern ohne Rivalen verwendet werden;
2. keine Polarität, kann in Gegenwart von ver . verwendet werdeny Schaltung mit hoher Welligkeit oder AC-Schaltung;
3. die Verwendung in einer Schaltung mit niedriger Impedanz muss nicht wesentlich reduziert werden;
4. keine Verbrennungsexplosion beim Zusammenbruch, hohe Sicherheit.
