Wenn wir Leiterplatten entwerfen, müssen Sie das Oberflächenbehandlungsverfahren für Leiterplatten auswählen, das jetzt häufig verwendet wird, um Oberflächenbehandlungsverfahren für Leiterplatten HASL (Oberflächenzinnspritzverfahren), ENIG (Goldsenkenverfahren), OSP (Oxidationsverfahren), häufig verwendete Oberflächenbehandlung Prozess wir, wie zu wählen? Unterschiedlicher PCB-Oberflächenbehandlungsprozess, unterschiedliche Gebühren, der Endeffekt ist auch unterschiedlich, Sie können entsprechend der tatsächlichen Situation wählen. Ich werde Ihnen die Vor- und Nachteile von HASL, ENIG, OSP dieser drei verschiedenen Oberflächenbehandlungsverfahren mitteilen.
Der Zinnprozess ist in Zinn mit bleifreiem und bleifreiem Zinn unterteilt, Zinninjektion für immer in den 1980er Jahren ist das wichtigste Oberflächenbehandlungsverfahren, aber in der Gegenwart wird Zinninjektion für immer weniger Leiterplatten zur Auswahl, weil Schaltung Board in Richtung"klein und exquisit, Zinnprozess kann zu feinen Bauteilen führen, die mit Zinnperlen geschweißt sind, Zinnkugelspitze durch die schlechte Produktion verursacht, Um höhere Prozessstandards und Produktionsqualität zu verfolgen, werden PCBA-Verarbeitungsanlagen oft verwendet Wählen Sie die Oberflächenbehandlungsverfahren ENIG und SOP.
Vorteile des Blei-Zinn-Spritzens: niedrigerer Preis, ausgezeichnete Schweißleistung, mechanische Festigkeit, Glanz usw., besser als Blei-Zinn-Spritzen.
Nachteile von Bleispraydose: Bleispraydose enthält Blei-Schwermetalle, Produktion ist kein Umweltschutz, kann ROHS und andere Umweltbewertungen nicht bestehen.
Vorteile: niedriger Preis, ausgezeichnete Schweißleistung und relativer Umweltschutz, können ROHS und andere Umweltbewertungen bestehen.
Nachteile: mechanische Festigkeit, Glanz etc. nicht so gut wie bleifreies Zinnspray.
Häufige Nachteile von HASL: Nicht geeignet zum Löten von Pins mit dünnem Spalt und zu kleinen Bauteilen aufgrund schlechter Oberflächenebenheit von Tinjet-Platten. Es ist einfach, bei der PCBA-Verarbeitung Zinnkügelchen herzustellen, und es ist leicht, einen Kurzschluss an Stiftkomponenten mit feinem Spalt zu verursachen.
Gold-Sink-Prozess ist ein relativ fortgeschrittener Oberflächenbehandlungsprozess, der hauptsächlich in der Oberfläche der Verbindung verwendet wird, funktionale Anforderungen und eine lange Haltbarkeit der Leiterplatte.
Vorteile von ENIG: nicht leicht oxidierbar, lange lagerfähig, glatte Oberfläche, geeignet zum Schweißen von dünnen Spaltstiften und Bauteilen mit kleinen Lötstellen. Das Reflow-Löten kann ohne großen Verlust der Lötbarkeit viele Male wiederholt werden. Kann als Basismaterial für COB-Draht verwendet werden.
Nachteile von ENIG: hohe Kosten, schlechte Schweißfestigkeit, aufgrund der Verwendung des nickelfreien Beschichtungsverfahrens, leicht das Problem des Schwarzblechs. Die Nickelschicht oxidiert mit der Zeit und die langfristige Zuverlässigkeit ist ein Problem.
OSP ist die chemische Bildung eines organischen Hautfilms auf der Oberfläche von blankem Kupfer. Dieser Film hat Antioxidation, Hitzeschockbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, um die Kupferoberfläche in der normalen Umgebung zu schützen, nicht mehr weiter zu rosten (Oxidation oder Vulkanisation usw.); Es entspricht einer Antioxidationsbehandlung, aber beim anschließenden Hochtemperaturschweißen muss der Schutzfilm leicht vom Flussmittel schnell entfernt werden können und die freiliegende saubere Kupferoberfläche kann sofort mit dem geschmolzenen Zinn zu einem starken Lot verbunden werden in kürzester Zeit vor Ort. Der Anteil der Boards, die das OSP-Verfahren verwenden, ist deutlich gestiegen, da es sowohl für Low-Process-Boards als auch für High-Process-Boards geeignet ist und OSP das beste Oberflächenbehandlungsverfahren ist, wenn keine funktionalen Oberflächenverbindungsanforderungen oder Haltbarkeitsbeschränkungen bestehen.
Vorteile von OSP: Mit allen Vorteilen des blanken Kupferplattenschweißens können auch abgelaufene (drei Monate) Platinen nachlackiert werden, jedoch meist nur einmal.
Nachteile von OSP: Anfällig gegen Säure und Feuchtigkeit. Im Fall des sekundären Aufschmelzschweißens ist die zum Abschluss des zweiten Aufschmelzschweißens erforderliche Zeit normalerweise gering. Bei einer Lagerung von mehr als drei Monaten muss die Oberfläche erneuert werden. Innerhalb von 24 Stunden nach dem Öffnen der Verpackung aufbrauchen. Der OSP ist eine isolierende Schicht, daher muss der Testpunkt mit Lötpaste bedruckt werden, um die ursprüngliche OSP-Schicht zu entfernen, um die Nadelspitze für die elektrische Prüfung zu kontaktieren. Der Montageprozess muss sich erheblich ändern. Wenn die Erkennung der rohen Kupferoberfläche für die ICT nicht gut ist, kann eine zu scharfe ICT-Sonde die Leiterplatte beschädigen, was eine manuelle Schutzbehandlung erfordert, die ICT-Tests einschränkt und die Testwiederholbarkeit verringert.
Das Obige bezieht sich auf die Analyse des Oberflächenbehandlungsprozesses von HASL, ENIG, OSP. Sie können wählen, welche Art von Oberflächenbehandlungsprozess entsprechend der tatsächlichen Verwendung der Leiterplatte erfolgt.
