Von Grund auf neu: Den kompletten Prozess der NeoDen N10P-Importdateiprogrammierung beherrschen - Neuigkeiten

In der sich schnell entwickelnden Elektronikfertigungslandschaft von heute sind effiziente und präzise Platzierungsprozesse zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil für Forschungs- und Entwicklungsteams gewordenkleine-bis-mittlere SerienproduktionUnternehmen, die ihre Produktivität und Ertragsraten steigern möchten. Als führende Marke für SMT-Geräte ist NeoDen'sN10Pauswählen und platzierenMaschinezeichnet sich durch hohe Präzision, außergewöhnliche Stabilität und benutzerfreundliche Bedienlogik aus und ist damit die ideale Wahl für Ingenieure, Hersteller und kleine{1}bis-mittlere EMS-Hersteller.

Dieser Leitfaden führt Sie von Grund auf durch die Beherrschung des gesamten Arbeitsablaufs zur „Importdateiprogrammierung“ für die SMT-Bestückungsmaschine NeoDen N10P. Es ermöglicht Ihnen, in kürzester Zeit einen nahtlosen Übergang vom PCB-Design zur automatisierten Bestückung zu erreichen.

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NeoDen N10P unterstützt zwei primäre Programmiermethoden: manuelle Programmierung und Dateiimportprogrammierung. Für Benutzer, die über PCB-Designdateien verfügen (z. B. Gerber- oder Pick-and--Dateien), ist die Dateiimportprogrammierung eindeutig die effizientere und präzisere Wahl:

Spart über 90 % Programmierzeit:Eliminiert die Notwendigkeit, jede Komponente manuell zu positionieren.
Eliminiert menschliche Positionierungsfehler:Die Koordinaten werden direkt aus der Designsoftware übernommen, was eine höhere Präzision gewährleistet.
Unterstützt Batch-Änderungen und Wiederverwendung:Passen Sie Parameter schnell über Excel oder Paketbibliotheken an.

Als nächstes werden wir den gesamten Prozess in sieben Schritten detailliert beschreiben: Vorbereitung des Einschaltens → Koordinatenimport → Komponentenabgleich → Feeder-Platzierung → automatische Optimierung → Überprüfung der ersten Platine → vollständige Produktion.

Luftversorgungsdruck:Stellen Sie sicher, dass der Druck mindestens 0,6 MPa beträgt (empfohlen mindestens 70 l Lufttank).
Erdung und Strom:Die Ausrüstung muss wirksam geerdet sein, die Stromversorgung muss den Typenschildspezifikationen entsprechen.
Transportsicherungen entfernen:Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme die rostfreie Schutzfolie und die Hilfsbefestigungsbänder/-schrauben von den X/Y-{{1}Achsen-Leitspindeln und Spurbreiten-Einstellmechanismen (siehe Abbildungen A-E in).NeoDen N10P Benutzerhandbuch).

Warnung:Wenn die Schutzfolie nicht entfernt wird, kann es zu Blockierungen der Leitspindel, Gerätealarmen oder Schäden kommen!

Schalten Sie den Netzschalter ein, um einen Selbsttest- durchzuführen.

Führen Sie auf der Hauptschnittstelle der Software Folgendes aus:

Initialisierung des Pick-up-Kopfes (Anwendungen → Initialisierung des Pick-up-Kopfes)
Koordinateninitialisierung (Anwendungen → Koordinateninitialisierung, z. B. Referenzierung der XY--Achse)

Hinweis: Bewegen Sie den Aufnahmekopf niemals manuell vor der Referenzierung der XY-Achse, um eine Beschädigung der Daten der magnetischen Skala zu verhindern.

Navigieren Sie zu Anwendungen → Maschinenaufwärm-, wählen Sie die Geschwindigkeit aus und lassen Sie es 10 Minuten lang laufen.
Durch das Aufwärmen werden geringfügige thermische Verformungen der Leitspindeln/Führungsschienen reduziert, wodurch die Platzierungsgenauigkeit verbessert wird.

Klicken Sie auf der Seite „Dateiliste“ auf „Neu“ und geben Sie den Dateinamen ein (z. B. Project_A_Top).

Rufen Sie die Bearbeitungsoberfläche „1. Board“ auf und geben Sie die folgenden Schlüsselparameter ein:

Parameter	Beschreibung
PCB-Länge/Breite	Gesamtabmessungen der Platte einschließlich Prozesskante (Einheit: mm)
Kantenbreite verarbeiten	Geben Sie den Wert ein, falls vorhanden, geben Sie 0 ein, falls nicht vorhanden
Sicherheitshöhe	Standardmäßig 4 mm, empfohlen als dickste Komponentenhöhe + 0.5 mm
Feed-Modus	Wählen Sie normalerweise „Three-Track“ (geeignet für Leiterplatten mit weniger als oder gleich 500 mm).
Spurbreite	Die Software berechnet automatisch die Leiterplattenbreite + 1mm; Nehmen Sie bei Bedarf eine manuelle Feinabstimmung- vor
Klemmverzögerung	Empfohlen: Größer oder gleich 500 ms (stellt sicher, dass die Pins vor dem Klemmen auf der Platine ausgerichtet sind)

Tipp: Geben Sie für plattenförmige Leiterplatten die Mengen und Versätze in X/Y-Richtung in den „Panel-Einstellungen“ an und erstellen Sie eine Panel-Liste.

N10P unterstützt den Import von Platzierungskoordinatendateien für die obere und untere Ebene (normalerweise im CSV-Format).

Exportieren Sie Pick{0}}and-Dateien aus EDA-Software wie Altium Designer, KiCad oder PADS.
Stellen Sie sicher, dass die Datei Folgendes enthält: Pin-Nummer, Paket, X/Y-Koordinaten, Winkel.

Stecken Sie ein USB-Laufwerk in den USB-Anschluss des Geräts.
Klicken Sie in der Dateibearbeitungsoberfläche auf „Obere Ebene importieren“ (vorne) oder „untere Ebene importieren“ (hinten).
Wählen Sie die entsprechende CSV-Datei aus und klicken Sie auf Öffnen.
Die Daten füllen automatisch die Liste „Schritte“ aus und werden in der Liste „Komponenten“ nach Pakettyp kategorisiert.

Tipp: Klicken Sie auf „In Excel öffnen“, um Parameter wie Koordinaten und Winkel direkt in der Tabelle zu bearbeiten, bevor Sie sie wieder auf dem Gerät speichern.

Nach dem Import versucht das System, Komponentenparameter automatisch aus der Paketbibliothek abzugleichen. Nicht übereinstimmende Komponenten erfordern eine manuelle Ergänzung.

In der Schnittstelle „2. Komponenten“ werden nicht übereinstimmende Komponenten als Länge/Breite/Dicke=0 angezeigt.SaugenDüse= Leer.
Löschen Sie Komponenten, die nicht platziert werden müssen (z. B. Testpads, Dummy-Komponenten).

Geben Sie für jede nicht übereinstimmende Komponente die folgenden Informationen ein oder rufen Sie sie ab:

Länge, Breite, Dicke:Wird automatisch mit der Funktion „Fotoinspektion“ erkannt (siehe unten).
Düsenmodell:Weitere Informationen finden Sie in der Tabelle „Gemeinsame Düsentypen“.

Widerstands-/Kondensatortypen → Flying Probe
SOP/QFP → IC-Fotoaufnahme
Hochpräzise IC → IC-Vordrehung

Fotoinspektion:

Klicken Sie in der Schnittstelle „3. Feeder“ auf „Pick“, um die Komponente aufzunehmen.
Klicken Sie auf „Fotoerkennung“ und passen Sie Helligkeit, Belichtung und Blende an, bis die Komponente genau gerahmt ist.
Klicken Sie auf „OK“, um die Werte für Länge/Breite/Helligkeit automatisch einzutragen.

Hinweis: Position 33 in der Düsenbibliothek ist für die Kalibrierung reserviert. Platzieren Sie hier keine regulären Produktionsdüsen.

Doppelklicken Sie in der Benutzeroberfläche „3. Zuführung“ auf die Spalte „Paket/Spezifikation“ und ziehen Sie die Komponenten in die entsprechenden Stapel (Vordere Stapel 1–33, Hintere Stapel 34–80).
Um eine bestimmte Materialposition zu sperren (z. B. zur Fehlervermeidung), aktivieren Sie „Sperren“.

Verwenden Sie für eine effiziente Vervollständigung die Funktion „Stapelbearbeitung der Abholposition“:

Aktivieren Sie „Einzug automatisch öffnen“.
Wählen Sie den Aufnahmekopf aus (empfohlen: CN065 oder kleinere Düsen am Aufnahmekopf 1/8 installieren).
Klicken Sie auf „Pick-up Head Down“ und passen Sie den Z-Wert visuell an (pneumatischer Vorschub ≈ -0,5 mm, elektrisch ≈ -1,0 mm).
Klicken Sie auf „Speichern und Weiter“, um alle Feeder nacheinander zu kalibrieren.
Nach Abschluss ertönt ein Summer. Klicken Sie auf „Speichern und beenden“.

Hinweis: Tray-Komponenten erfordern eine zusätzliche Einrichtung für die Position der oberen-rechten Ecke und die Anzahl der Zeilen/Spalten.

Klicken Sie nach Abschluss der Komponenten- und Feeder-Einstellungen auf „Automatisches Programmieren“:

Die Software weist Aufnahmekopfressourcen basierend auf dem Düsenbestand (39 Steckplätze) zu.
Planen Sie automatisch die optimale Platzierungsreihenfolge, um Leerlaufzeiten zu minimieren.
Erstellen Sie -Düsenwechselpläne, um Platzierungskonflikte zu vermeiden.

Empfehlung: Wenn ein Bestückkopf eine Fehlfunktion aufweist, deaktivieren Sie den entsprechenden Kopf in der automatischen{0}}Programmierschnittstelle.

Hinweis: Nachdem Sie auf „Auto-Programmieren“ geklickt haben, ordnet das System die Feeder-Positionen basierend auf der Effizienzoptimierung neu an. Benutzer müssen Feeder entsprechend der von der Software-generierten aktualisierten „Feeder-Liste“ neu positionieren.

Gehen Sie zur Dateiverarbeitungsseite → Konfiguration → Aktivieren Sie „Simulierte Platzierung“.

Klicken Sie auf „Start“ und beobachten Sie, ob die Bewegungsbahn des Pick{0}}und-Kopfes angemessen ist.

Simulation abbrechen und erste Platine platzieren.

Wichtige Inspektionspunkte:

Komponentenspezifikationen und Polaritätsgenauigkeit.
Versatz der Platzierungsposition (überprüfen Sie dies mit der Funktion „Ansicht“ der Kamera markieren).
Es liegen Tombstoning-, Komponentenumdrehungs- oder Auswurffehler vor.
Passen Sie Aufnahmehöhe, Platzierungshöhe und Sichtparameter je nach Problem an.

Klicken Sie nach der Bestätigung auf „Start“, um in den kontinuierlichen Platzierungsmodus zu gelangen.

Überwachen Sie die Auswurfrate und Verarbeitungsprotokolle in Echtzeit, um Stabilität zu gewährleisten.

Um den dauerhaft hocheffizienten Betrieb des N10P zu gewährleisten, halten Sie sich an die folgenden Wartungsrichtlinien:

Täglich:Reinigen Sie die Düsen, überprüfen Sie den Luftdruck und stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper auf den Schienen befinden.
Monatlich:Reinigen und schmieren Sie die X/Y{0}}-Achsen-Leitspindeln und Linearführungen (siehe Kapitel 9 des Handbuchs).

Streng verboten:

Berühren Sie die Mark-Kamera, die fliegende Kamera oder die IC-Kamera
Platzieren Sie magnetische Gegenstände in der Nähe der Magnetwaage
Zwei Bediener nutzen das Gerät gleichzeitig

Mit diesen 7 Schritten beherrschen Sie den gesamten Programmierworkflow für den Dateiimport der NeoDen N10P SMT-Bestückungsmaschine. Vom Koordinatenimport bis zur Überprüfung der ersten Platine kann der gesamte Prozess innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen werden, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert und die Platzierungskonsistenz verbessert werden.

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1) Gegründet im Jahr 2010, 200 + Mitarbeiter, 27000+ m². Fabrik.

2) NeoDen-Produkte: PnP-Geräte verschiedener Serien, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Die Reflowöfen der IN-Serie sowie die komplette SMT-Linie umfassen alle erforderlichen SMT-Geräte.

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