Wartung vonWellenlötmaschinebesteht hauptsächlich aus: Reinigen des Zinntanks, Reinigen des Steuerkastens, häufiges Überprüfen der Zinnzusammensetzung, häufiges Überprüfen der Kettenspannung, häufiges Überprüfen der Kettenklauen, häufiges Erstellen einer Gesamtinventur der Ausrüstung und häufiges Auftanken der Pumpe und der Lager. Keine Wartung führt zu Schäden am mechanischen Teil des Wellenlötens und zu Schäden am elektrischen Teil.
I. Der mechanische Teil des Wellenlötens verursacht durch mangelnde Wartung
Wenn die Laufzeit der Wellenlötmaschine zu lange dauert, können sich Schrauben lösen, die Dichte und der Grad der Zahnräder und Räder sind nicht gut, die Kettengeschwindigkeit verlangsamt sich und die Antriebswelle kann aufgrund von Verformungen der Laufschiene rosten, was zu Tropfenplatten, Papperscheinungen, schlechter Qualität des Ofens und Verformungen der Laufschiene usw. führen kann.
Heatpipe-Teil
Wenn das Wärmerohr zu lange ohne Wartung und Austausch verwendet wird, kommt es zu einer ungleichmäßigen Heiztemperatur des Wärmerohrs, zu Alterung und Brüchen. Bei Kaltschweißen, Zinnperlen, Kurzschlüssen usw. beeinträchtigt das DIP-Wellenlöten die Funktion des Flussmittels auf der PCBA.
Die Schmelzzeit des Lötzinnbehälters verlängert sich aufgrund ungleichmäßiger Temperaturen, die zu platzendem Zinn führen, einer ungenauen Temperaturregelung usw. Dies dient weder der Qualitätssicherung noch der Verschwendung von Produktionszeit und erhöht die Kosten für Maschinen, Arbeitskosten und Materialkosten.
II. Der elektropneumatische Teil der Wellenlötmaschine verursacht durch mangelnde Wartung Schäden
Wenn die Wellenlötmaschine zu lange ohne Wartung, Überholung oder Austausch einiger Teile verwendet wird, erhöht sich der Isolationswiderstand des Kabels, sodass die Leitfähigkeit nicht stark ist und ein schlechter Kontakt unter Spannung das Licht anzieht und einen Kurzschluss verursacht. In diesem Fall verdoppelt sich der Strom im Stromkreis und die elektrischen Komponenten und Instrumente können durchbrennen.
Sprühteil
Wenn über einen langen Zeitraum keine Wartung des Sprühsystems in der Produktion erfolgt, kann es zu einem Ausfall der fotoelektrischen Sensorik, einer ungenauen Steuerung des SPS-Programms, ungenauen Identifikationsdaten des mit dem Orbitalmotor synchronisierten Sprühmotor-Erkennungscodelesers, einer Verlangsamung der Sprühmotorgeschwindigkeit und anderen Fehlern kommen.
Dieser Fehler führt zu einem ungleichmäßigen Sprühen des Flussmittels, verstopften Düsen, unzureichendem Druck, reduzierter Durchflussrate, zunehmender Feuchtigkeit im Flussmittel und anderen Phänomenen. Dies hat nicht nur Auswirkungen auf die Qualität des Ofens, sondern auch auf die Erhöhung des Wartungspersonals für den Ofen.
Unternehmensprofil
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produziert und exportiert seit 2010 verschiedene kleine Bestückungsautomaten. Dank unserer eigenen umfangreichen Forschungs- und Entwicklungserfahrung sowie unserer gut ausgebildeten Produktion genießt NeoDen bei Kunden weltweit einen hervorragenden Ruf.
Mit globaler Präsenz in über 130 Ländern sind die NeoDen PNP-Maschinen aufgrund ihrer hervorragenden Leistung, hohen Genauigkeit und Zuverlässigkeit perfekt für Forschung und Entwicklung, professionelles Prototyping und die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen geeignet. Wir bieten professionelle Lösungen für SMT-Geräte aus einer Hand.