Die Auswahl der richtigen Lötpaste kann weitere Fragen aufwerfen. Variationen in den Benetzungseigenschaften, der Hohlraumkontrolle, dem Flussmittelrückstand, der Legierungsfestigkeit, der Legierungsflexibilität und anderen Leistungsmessungen können alle eine signifikante Rolle spielen. Beispielsweise:
Die Qualität kann maximiert werden, indem eine Paste ausgewählt wird, die die beste Leistung in Bezug auf die Materialien, die Geometrie und die Erwärmungsprozesse aufweist, die zur Herstellung eines Produkts verwendet werden.
Der Durchsatz kann maximiert werden, indem ein Lotprodukt ausgewählt wird, das die optimalen Abscheidungs- und Erwärmungsmethoden bietet.
Cost Goals ist abhängig von Qualität und Durchsatz und kann durch Berücksichtigung von Material-, Direktarbeits-, Inspektions-, Nacharbeits- und Ausschusswerten maximiert werden.
Es kann überwältigend sein.
Am Ende kommt es auf Ihre Prioritäten an. Um das Feld einzugrenzen, gibt es jedoch einige wichtige Überlegungen bei der Auswahl der richtigen Lötpaste.
Blei gegen bleifreie Lötpaste
Der wesentliche praktische Unterschied zwischen Blei und bleifreier Lötpaste ist die Schmelztemperatur. Bleifreie Lötpaste hat einen höheren Schmelzpunkt, daher ist es etwas schwieriger, damit zu arbeiten.
Entscheidend für die Entscheidung zwischen bleihaltiger und bleifreier Lötpaste ist der Zielmarkt. Wie in unserem kürzlich veröffentlichten Blog zum Thema RoHS erwähnt, kann es möglicherweise kostspielig sein, RoHS-Richtlinien zu ignorieren. Wenn Sie ein Produkt entwickeln, das an Verbraucher und / oder einen internationalen Markt verkauft wird, liegt es in Ihrem Interesse, RoHS-konform zu sein und bleibasierte Lötpasten zu vermeiden. Auch wenn sie in der Regel teurer sind, ist es eine Investition, die Sie auf lange Sicht mehr sparen kann.
Wasserlöslich gegen No-Clean
Diese Entscheidung hängt oft von der Kosmetik ab. Wasserlösliche Flussmittel enthalten hochmolekulare Verbindungen, wie z. B. Polymere, die nicht so wirksam sind wie Kolophoniumharze, um eine erneute Oxidation zu verhindern. Wasserlösliche Pasten verleihen den Platten ein saubereres Aussehen, nachdem die Platte die Reflow-Phase durchlaufen hat, der Flussmittelrückstand wird abgebrannt und kann leicht in einer Plattenwaschmaschine abgewaschen werden. Wenn Sie sich für No-Clean entscheiden, entspricht die Funktion des Flussmittels der der Wasserwaschpaste, der Rückstand verbleibt jedoch auf der Platte. No-Clean-Chemikalien sind im Allgemeinen Materialien auf Kolophonium- / Harzbasis. Kolophonium / Harze bilden hervorragende Oxidbarrieren und schützen die „gereinigten“ Oberflächen beim Aufschmelzen vor erneuter Oxidation. Neben der Beeinträchtigung der Ästhetik äußern sich Experten uneinheitlich zu den Folgen der verbleibenden Rückstände. Einige behaupten, dass der übrig gebliebene Flussmittelrückstand inert wird, andere behaupten jedoch, dass er sich später im Lebenszyklus negativ auf das Produkt auswirken kann.
Auswahl des richtigen Legierungsverhältnisses
Bei der Auswahl einer Lotlegierung sind vier Hauptaspekte zu berücksichtigen: Bleigehalt, Schmelztemperatur, Partikelgröße des Legierungspulvers und Zugfestigkeit.
Das Lötpasten-Legierungsverhältnis ist eine Entscheidung, die am besten Ihrem Fertigungsingenieur überlassen wird, da er die Experten in Bezug auf die Reflow-Öfen sowie die für das Produkt am besten geeigneten Legierungsverhältnisse sind. Diese Entscheidung kann sich jedoch auf Ihre Kosten auswirken. Sie können folgende Schritte unternehmen, um sich über den Auswahlprozess zu informieren:
Bestimmen, welche Festigkeit und anderen erforderlichen Eigenschaften für die Baugruppe am besten geeignet sind.
Wissen, welches Löten Sie bevorzugen und welche Betriebstemperaturen Ihr Produkt benötigt.
Machen Sie sich mit den Materialien vertraut, die gerade gelötet werden, und mit denen, die am besten kompatibel sind.
Berücksichtigung der Verformbarkeit verschiedener Legierungen und Metalle.
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