WellenlötmaschineUm gute Schweißergebnisse zu erzielen, müssen vor dem Schweißen Geräte debuggt werden. Im Folgenden werden die Debugging-Fähigkeiten des Wellenlötprozesses weitergegeben.
I. Debugging auf Spurebene der Wellenlötmaschine
Wenn die Schiene nicht parallel zum Werkstück verläuft, wird der gesamte Satz mechanischer Übertragungsvorrichtungen in geneigtem Zustand installiert. Der gesamte mechanische Betrieb ist geneigt, und aufgrund der überall ungleichmäßigen Kraft wird die Kraft der Reibungsteile größer, was zu Zittern beim Transport führt und die Getriebewelle aufgrund des starken Drehmoments ebenfalls beschädigen kann groß und gebrochen. Da sich der Zinntank andererseits in einem horizontalen Zustand befinden muss, um das Niveau der Welle vor und nach dem Niveau sicherzustellen, führt dies dazu, dass die Platine in der Welle über der linken und rechten Zinnhöhe inkonsistent ist. Auch wenn die Spur gekippt werden kann, können Sie einen Schritt zurücktreten, um die Höhe der Welle vor und nach der Spur an die Höhe anzupassen, aber der Zinntank wird sicherlich vor und nach dem Ende der Höheninkonsistenz erscheinen, so dass die Zinnwelle in der Der Fluss aus der Düse erfolgt nach dem Aufprall der Schwerkraft auf die Oberfläche der Zinnwelle im Querstrom. Transportjitter, die Welle ist instabil, ist die Hauptursache für schlechtes Schweißen.
II. Debugging auf Wellenlötmaschinenebene
Das Niveau der Maschine ist die Grundlage für den normalen Betrieb der Maschine, die Maschine vor und nach dem Niveau der direkten Entscheidung über das Niveau der Spur, obwohl die Spur durch Einstellen der Spurschraube des Zahnstangennivellierungsgleises eingestellt werden kann, aber Aufgrund der Krafteinwirkung auf das vordere und hintere Ende kann es sein, dass die Einstellschraube für den Spurwinkel nicht gleichmäßig ist und dazu führt, dass das Anheben und Absenken der Spur nicht synchronisiert ist. Passen Sie in diesem Fall den Winkel an, was letztendlich zu einer ungleichmäßigen Höhe des Eintauchblechs der Leiterplatte und zu einer schlechten Schweißung führt.
III. Debugging des Tankfüllstands der Wellenlötmaschine
Der Füllstand des Zinntanks beeinflusst direkt die Höhe der Welle vor und nach der Welle, das untere Ende der Welle ist hoch, das obere Ende der Welle ist niedriger, verändert aber auch den Fluss der Zinnwelle. Schienenebene, Körperebene und Zinntankebene sind ein Ganzes. Der Ausfall einer Verbindung wirkt sich auf die beiden anderen Verbindungen aus und wirkt sich letztendlich auf die Qualität der gesamten Ofenlötplatte aus. Bei manchen einfachen PCB-Designs sind die Auswirkungen der oben genannten Bedingungen möglicherweise nicht erheblich, aber bei der Gestaltung komplexer PCBs wirkt sich jeder der subtilen Zusammenhänge auf den gesamten Produktionsprozess aus.
IV. Fehlerbehebung bei Wellenlötmaschinen mit Flussmittelspray
Das Flussmittel besteht aus flüchtigen organischen Verbindungen (flüchtigen organischen Verbindungen), die sich leicht verflüchtigen, beim Schweißen VOC2 leicht Rauch erzeugen und die Bildung von Ozon auf der Oberfläche fördern, was zu einer Verschmutzungsquelle auf der Oberfläche wird. 1, die Rolle von: a. Um eine rostfreie Metalloberfläche zu erhalten, die Lötoberfläche in einem sauberen Zustand zu halten; B. Das Gleichgewicht der Oberflächenspannung übt einen Einfluss auf die Verringerung des Kontaktwinkels aus. Förderung der Lotdiffusion; C. Hilfswärmeleitung, Benetzung der zu lötenden Metalloberfläche. 2, Typ: a. Kolophoniumtyp; Kolophoniumsäure als Base. B. No-Clean-Typ; Feststoffgehalt nicht mehr als 5 %, halogenfrei, Flussmittelausdehnung sollte größer als 80 % sein, No-Clean-Flussmittel ist meist ein halogenfreier Aktivator, daher ist seine Aktivität relativ schwach. Die Vorwärmzeit des No-Clean-Flussmittels ist relativ länger, die Vorwärmtemperatur sollte höher sein, was dazu führt, dass die Leiterplatte in die Lötwelle gelangt, bevor der Aktivator vollständig aktiviert werden kann. C. Wasserlöslich; Bauteillöslichkeit in Wasser, aktiv, gute Flussmittelleistung, Rückstände nach dem Löten sind wasserlöslich. D. Wasserlöslich; Bauteillöslichkeit in Wasser, aktiv, gute Flussmittelleistung, Rückstände nach dem Löten sind wasserlöslich. e. Breite der Wellenlötführung: Die Breite der Wellenlötführung sollte größer als 5 % sein.
V. Debuggen der Führungsbreite der Wellenlötmaschine
Die Schienenbreite beim Wellenlöten kann die Schweißqualität bis zu einem gewissen Grad beeinflussen. Wenn die Schiene schmal ist, kann es dazu kommen, dass die Leiterplatte nach unten konkav ist, was dazu führt, dass das gesamte Stück Leiterplatte in die Welle eingetaucht wird, wenn die beiden Seiten des Zinns weniger Zinn haben und mehr in der Mitte, was leicht dazu führt, dass der IC oder die Reihe davon beschädigt wird Brücken, die durch die Schwerkraft der Leiterplatte entstehen, werden verletzt oder verursachen ein Zittern der Kante der Kettenklaue. Wenn das Messgerät zu breit ist, verursacht das Flussmittel ein Flattern der Leiterplatte, wodurch die Leiterplattenkomponenten wackeln und falsch ausgerichtet sind (außer AI-Plug-in). Wenn andererseits die Leiterplatte durch den Kamm hindurchgeht, weil sich die Leiterplatte in einem entspannten Zustand befindet, wird die durch den Auftrieb der Leiterplatte erzeugte Welle dazu führen, dass die Leiterplatte in der Oberfläche des Kamms schwimmt, wenn die Leiterplatte aus dem Kamm herauskommt , sind die Oberflächenkomponenten äußeren Kräften ausgesetzt, die durch das Entzinnen der schlechten Teile entstehen, was zu einer Reihe schlechter Qualität führt. Unter normalen Umständen klemmen wir die Kettenklaue nach der Leiterplatte fest, die Leiterplatte lässt sich sanft von Hand hin und her schieben und es gibt kein Verwackeln des Zustands nach links und rechts als Maßstab.
VI. Debugging der Transportgeschwindigkeit der Wellenlötmaschine
Im Allgemeinen sagen wir, dass die Transportgeschwindigkeit beim Wellenlöten bei 0-2M/min einstellbar ist, aber unter Berücksichtigung der Benetzungseigenschaften der Komponenten sowie der Glätte der Lötstellen vom Zinn ist die Geschwindigkeit gleich Nicht je schneller oder langsamer das Beste. Für jeden Substrattyp gelten optimale Lötbedingungen: Aktivierung der richtigen Flussmittelmenge durch geeignete Temperatur, optimale Benetzung und stabiler Entlötzustand, um eine gute Lötqualität zu erzielen. (Zu hohe oder zu langsame Geschwindigkeiten führen zu Brückenbildung und Lötfehlern.)
VII. Debugging der Vorheiztemperatur der Wellenlötmaschine
Die Vorwärmtemperatur beim Wellenlöten ist die Voraussetzung für eine gute oder schlechte Schweißqualität im Schweißprozess. Wenn das Flussmittel gleichmäßig auf die Leiterplatte aufgetragen wird, müssen Sie die entsprechende Temperatur bereitstellen, um die Aktivität des Flussmittels zu stimulieren. Dieser Prozess wird in der Vorheizzone realisiert. Die Vorwärmtemperatur beim bleihaltigen Löten wird bei etwa 70-90 Grad gehalten, und bleifreies Flussmittel ohne Reinigung muss aufgrund der geringen Aktivität bei hohen Temperaturen sein, um die Aktivität zu aktivieren, sodass seine Aktivierungstemperatur bei etwa 150 gehalten wird Grad . Um sicherzustellen, dass die Temperatur die oben genannten Anforderungen erfüllen und die Temperaturanstiegsrate der Komponenten (2 Grad pro Minute) aufrechterhalten kann, dauert der Prozess etwa eineinhalb Minuten. Wenn der Grenzwert überschritten wird, kann es sein, dass die Flussmittelaktivierung nicht ausreichend ist oder es zu einer Verkokungsinaktivität durch schlechtes Löten kommt, was zu Brückenbildung oder virtuellem Löten führt. Wenn andererseits die Leiterplatte von einer niedrigen Temperatur auf eine hohe Temperatur übergeht und die Temperatur zu schnell ansteigt, kann es zu einer Verformung und Biegung der Leiterplatte kommen, wodurch der Bereich der langsamen Erwärmung der Leiterplatte aufgrund der durch die Spannung erzeugten schnellen Erwärmung der Leiterplatte vorgeheizt wird Die durch die PCB-Verformung verursachte Verformung kann effektiv vermieden werden, um die schlechte Generation zu verschweißen.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. wurde 2010 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der sich auf SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, Schablonendruckmaschinen, SMT-Produktionslinien und andere SMT-Produkte spezialisiert hat. Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam und eine eigene Fabrik. Wir nutzen unsere eigene umfangreiche Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie eine gut ausgebildete Produktion und haben uns bei Kunden auf der ganzen Welt einen hervorragenden Ruf erworben.
Wir glauben, dass großartige Menschen und Partner NeoDen zu einem großartigen Unternehmen machen und dass unser Engagement für Innovation, Vielfalt und Nachhaltigkeit sicherstellt, dass die SMT-Automatisierung für jeden Bastler überall zugänglich ist.