Aufbringen von LED-Leitkleber
Der leitfähige LED-Klebstoff eignet sich zum Verpacken und Verkleben verschiedener elektronischer Komponenten und Komponenten wie LED, Hochleistungs-LED, LED-Digitalröhre, LCD, TR, IC, Kolben, Leiterplatte, FPC, FC, LCD, EL-Kaltlichtblatt, Display Bildschirm, piezoelektrischer Kristall, Kristalloszillator, Resonator, Solarzelle, Photovoltaikzelle, Summer, diskretes Halbleiterbauelement usw. Der Anwendungsbereich umfasst elektronische Komponenten, elektronische Komponenten, Leiterplattenmontage, Anzeige- und Beleuchtungsindustrie, Kommunikation, Automobilelektronik, Smartcard, Radiofrequenzidentifikation, elektronisches Etikett und andere Bereiche.
Marktstatus von LED-Leitklebstoff
Gegenwärtig werden leitfähige Leitklebstoffe, die in einigen High-End-Bereichen auf dem Inlandsmarkt verwendet werden, hauptsächlich importiert: Das Ablistick-Unternehmen von America&und das 3M-Unternehmen besetzen fast alle IC- und LED-Felder, Sumitomo aus Japan und Yihua aus Taiwan sind ebenfalls beteiligt in diesen Feldern. Drei japanische Unternehmen von BD kontrollieren die Anwendung von leitfähigem Silberleim im gesamten Quarzkristallresonator. Inländischer leitfähiger Silberkleber wird hauptsächlich in einigen mittel- und minderwertigen Produkten verwendet, und der Markt in diesem Bereich wird hauptsächlich vom Metallforschungsinstitut besetzt
Der leitfähige Silberklebstoff der Chbond-Serie eignet sich hauptsächlich für LED- und Hochleistungs-LED-LED-Digitalröhren, LCD, TR, IC, Cob, PCBA, Gitterblock, Bildschirm, Kristalloszillator, Resonator, Solarzelle, Photovoltaikzelle, Summer, Keramikkondensator , diskrete Halbleiterbauelemente und andere elektronische Komponenten und Komponenten, die verpackt und verklebt werden. Der Anwendungsbereich umfasst elektronische Komponenten, elektronische Komponenten, Leiterplattenmontage, Anzeige- und Beleuchtungsindustrie, Kommunikation, Automobilelektronik, Intelligenz usw. Karten-, RFID- und andere Bereiche
Gegenwärtig wird eine große Anzahl von SMT-Produktionslinien in der Elektronikindustrie von China&eingeführt und entwickelt, und leitfähige Silberklebstoffe werden in China sicherlich breite Anwendungsaussichten haben. Die Forschung auf diesem Gebiet in China begann jedoch spät, und die derzeit benötigten hochleistungsfähigen leitfähigen Silberklebstoffe beruhen hauptsächlich auf Importen. Daher ist es notwendig, die Forschung und Anwendung des Einflusses der Bindungstemperatur, der Aushärtungszeit und des Bindungsdrucks zu verstärken , Partikelgehalt und andere Faktoren für die Zuverlässigkeit von leitfähigem Silberklebstoff und Herstellung eines neuen Typs von leitfähigem Silberklebstoff zur Verbesserung der internationalen Wettbewerbsfähigkeit der Verpackungsindustrie für elektronische Produkte in China GG
Anwendungstechnik von LED-Leitklebstoff
a) Reinigung: Ultraschallreinigung der Leiterplatte oder LED und Trocknen.
b) Montage: Nachdem die Elektrode am Boden des LED-Röhrenkerns (große Scheibe) mit Silberkleber vorbereitet wurde, wird der expandierte Röhrenkern (große Scheibe) auf den stacheligen Kristalltisch gelegt. Befestigen Sie den Röhrenkern unter dem Mikroskop mit dem stacheligen Kristallstift nacheinander auf dem entsprechenden Pad der Leiterplatte oder LED-Halterung und sintern Sie anschließend, um den Silberkleber zu verfestigen.
c） Druckschweißen: Verwenden Sie Aluminiumdraht oder Golddrahtschweißgerät, um die Elektrode für die Strominjektion mit dem LED-Kern zu verbinden. Die LED wird direkt auf der Leiterplatte installiert, und im Allgemeinen wird ein Aluminiumdrahtschweißgerät verwendet. (Golddrahtschweißgerät ist erforderlich, um weiße Top-LED herzustellen)
d) Verpackung: Schützen Sie den LED-Kern und den Schweißdraht mit Epoxidharz durch Abgabe. Die Abgabe auf der Leiterplatte stellt strenge Anforderungen an die Form des Gels nach dem Aushärten, die in direktem Zusammenhang mit der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtungsprodukte stehen. Dieser Prozess übernimmt auch die Aufgabe des Punktfluoreszenzpulvers (weiße LED).
e) Schweißen: Wenn die Hintergrundbeleuchtung SMD-LED oder eine andere verpackte LED ist, muss die LED vor dem Montageprozess mit der Leiterplatte verschweißt werden.
f) Filmschneiden: Stanzen Sie alle Arten von Diffusions- und Reflexionsfilmen, die für eine Hintergrundbeleuchtung erforderlich sind, mit einem Stempel.
g) Montage: Installieren Sie die Hintergrundbeleuchtungsquelle gemäß den Anforderungen der Zeichnungen manuell an der richtigen Position.
h) Test: Überprüfen Sie, ob die fotoelektrischen Parameter der Hintergrundbeleuchtung und die Lichtgleichmäßigkeit gut sind.
Häufige Probleme mit leitfähigem LED-Klebstoff
1、 LED-Blasenproblem.
Ursache: 1. Luftblase in einer Schüssel: schlechtes Eintauchen des Klebers in die Halterung.
2. Bracket-Blase: Die Härtungstemperatur ist zu hoch und die Epoxidhärtung zu intensiv.
3. Rissbildung und Platzen: kurze Aushärtezeit, unvollständige oder ungleichmäßige Aushärtung des Epoxidharzes. Abglue ist außer Betrieb.
4. Oberflächenblasen: Der Epoxidklebstoff ist schwer zu entschäumen oder der Vakuumgrad reicht für den Benutzer nicht aus, und die Abgabezeit ist zu lang.
Lösung: Verbessern Sie den Prozess oder wenden Sie sich je nach Verwendung an den Epoxy-Lieferanten.
2、 LED gelb geführt.
Gründe: 1. Die Backtemperatur ist zu hoch oder die Zeit zu lang.
2. Der Leimanteil stimmt nicht, ein Leim kann leicht gelb werden.
Lösung: 1. Hy-7001a / B wird innerhalb von 120-140 gehärtet und entformt℃ / 30 Minuten, und es ist leicht, nach mehr als 150 Backen gelb zu werden℃.
2. Hy-7001-1a / B wird bei 120-130 ausgehärtet und entformt℃ / 30-40 Minuten, und es wird gelb, wenn es über 150 gebacken wird℃ oder für eine lange Zeit.
3. Wenn Sie große Lampenkappen 8 und 10 herstellen, senken Sie die Aushärtetemperatur.
3、 Kletterkleber für LED-Halterung.
Ursachen: 1. Die Oberfläche der Klammer ist uneben, was zum Kapillarphänomen führt.
2. AB-Kleber enthält flüchtige Stoffe.
Lösung: Bitte wenden Sie sich an den Lieferanten.
4、 LED-Gehäuse ändert nach kurzem Backen die Farbe.
Ursache: 1. Der Stapel im Ofen ist zu dicht und die Belüftung ist schlecht.
2. Die lokale Temperatur des Ofens ist zu hoch.
3. Der Ofen enthält andere Farbschadstoffe.
Lösung: Belüftung verbessern. Entfernen Sie die Farbverschmutzung und bestätigen Sie die tatsächliche Temperatur im Ofen.
5、 Nicht leicht zu entformen.
Ursache: Das Problem des AB-Klebers oder des Klebers erreicht die Härtungshärte nicht.
Lösung: Wenden Sie sich an den Lieferanten, um die Aushärtetemperatur und -zeit zu bestätigen.
6、 Einige der Lampen auf derselben Trägerreihe weisen ein Farbphänomen oder eine Gelatinierungszeit und eine ungleichmäßige Qualität auf.
Ursache: unzureichendes Mischen.
Lösung: Besonders an den Ecken des Behälters gut umrühren.
7、 Fügen Sie die gleiche Charge und Dosis des Farbmittels hinzu, aber die Farbe des Produkts ist unterschiedlich.
Ursache: ungleichmäßige Farbmittelkonzentration; oder Ausfällung des Farbstoffs.
Lösung: Das Farbmittel wird vor Gebrauch erhitzt und gleichmäßig gerührt.
9、 Roter Tintenfehler
Ursache: unvollständige Aushärtung und schlechte Versiegelung des AB-Klebstoffs.
Lösung: Verstärken Sie das Mischen und Mischen von AB-Kleber. 1. Kontrollieren Sie die Aushärtungs- und Alterungstemperatur korrekt. Der AB-Kleber ist vollständig ausgehärtet.
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