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SMT-Bestückungsmaschine mit fliegender 6-Kopf-Kamera
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SMT-Bestückungsmaschine mit fliegender 6-Kopf-Kamera

SMT-Bestückungsmaschine mit fliegender 6-Kopf-Kamera

Die NeoDen7 SMT-Bestückungsmaschine verfügt über 6 gleichzeitige Aufnahmeköpfe und wurde im Hinblick auf Benutzerfreundlichkeit, Effizienz, Kosteneffizienz sowie erhöhte Erweiterbarkeit und Kompatibilität entwickelt. Verwendung neuer, hocheffizienter linearer Servomotoren, Gewichtsreduzierung und Versteifung der Kopfeinheit sowie Überprüfung der Platzierungsgeschwindigkeit von 14.000 CPH. Geeignet für PCB-Prototyping-Maschinen und kleine -mittlere Produktionsmaschinen.
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Product Details ofSMT-Bestückungsmaschine mit fliegender 6-Kopf-Kamera

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Hochgeschwindigkeits-SMT-Bestückungsmaschine

 

Einführung SMT-Bestückungsmaschine

Die PCB-Prototyping-Maschine NeoDen7 verfügt über 6 gleichzeitige Aufnahmeköpfe und wurde für Benutzerfreundlichkeit, Effizienz, Kosteneffizienz sowie erhöhte Erweiterbarkeit und Kompatibilität entwickelt. Verwendung neuer, hocheffizienter linearer Servomotoren, Gewichtsreduzierung und Versteifung der Kopfeinheit sowie Überprüfung der Platzierungsgeschwindigkeit von 14.000 CPH. Geeignet für PCB-Prototyping-Maschinen und kleine -mittlere Produktionsmaschinen.

 

Spezifikationen SMT-Bestückungsmaschine

Düsenkopfmenge 6
Ausrichtung Fliegende Vision-Kamera
Antriebsmotor Panasonic Servomotor A6
Höchstgeschwindigkeit 14.000 CPH
Maximale Kapazität des Bandeinzugs 64 (alle 8 mm Breite)
Kleinste Komponente 0402
Anderer Feeder Schaleneinzug, Vibrationseinzug (wählbar)
Größte Größe 40*40mm (Leitungsabstand 0,4mm)
Platzierungsbereich 630*300mm (1200mm optional)
Maximale Höhe 10mm
Luftquelle 0,6 MPa
Stromversorgung 220v/ 110v
Packmaß 142 * 122 * 166,5 cm
N.W/ G.W. 280 kg/360 kg

 

Verfügt über eine SMT-Bestückungsmaschine

1. Integriertes Flugsichtsystem.

2. Panasonic-Servoantrieb.

3. 6Gleichzeitige Aufnahme-Kopf.

4. Platzierungsraten bis zu 14.000 cph.

5. Platzieren, verwalten und verfolgen Sie Komponenten präzise mit intelligenten pneumatischen Zuführern.

6. Bis zu 64 Stück (alle in 8 mm) Bandzuführungen.

7. Platziert präzise eine Vielzahl von Komponenten, darunter 0402, LED, BGA, QFP mit 0,4 mm Rastermaß, SMT-Steckverbinder und viele andere.

8. Unterstützen Sie Zuführungen für geschnittene Bänder, lose Zuführungen, Röhren oder Tabletts.


Einzelheiten

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Wenn Sie eine kleine Linie benötigen, haben wir auch viele Optionen für Sie.

SMD pick and place machine

Über uns

 

Fabrik

factory

NeoDen bietet komplette SMT-Montagelinienlösungen, einschließlich SMT-Reflow-Ofen, Wellenlötmaschine, Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine mit 6 Köpfen, Lötpastendrucker, PCB-Lader, PCB-Entlader, Chip-Montagegerät, SMT-AOI-Maschine, SMT-SPI-Maschine, SMT-X-Ray-Maschine, SMT-Montagelinienausrüstung, PCB-Produktionsausrüstung, SMT-Ersatzteile usw. Alle Arten von SMT-Maschinen, die Sie benötigen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Workshop

 

Zertifizierung

Certi1

 

Ausstellung

exhibition

Kosten für die Leiterplattenbestückung

Wenn wir über die Kosten für die Leiterplattenbestückung sprechen, kommen uns zahlreiche Faktoren in den Sinn, wie Arbeitskosten, verwendete Technologie, Verpackung der Teile, Anzahl der Platinen, Durchlaufzeit, Anzahl der verwendeten Feinrasterteile usw. Wenn die meisten der oben genannten Faktoren unabhängig von der Region gleich bleiben, variieren die Arbeitskosten von Region zu Region. Um eine kostengünstige Leiterplattenbestückung zu erreichen, müssen daher verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.


Arbeitskosten – Wie bereits erwähnt, hängen die Arbeitskosten von der Region ab, in der die Platinen montiert werden, da die Montage nicht nur den automatisierten Prozess umfasst, sondern auch menschliches Eingreifen erfordert. Wenn also die Arbeitskräfte billig sind, werden die Gesamtkosten definitiv niedriger sein. Beispielsweise ist eine in Nordamerika montierte Platine aufgrund der Verfügbarkeit billiger und qualifizierter Arbeitskräfte drei- bis viermal teurer als eine in Asien montierte Platine. Obwohl die Arbeitskosten in Asien im letzten Jahrzehnt drastisch gestiegen sind, sind die Gesamtkosten immer noch günstiger.

Sehen wir uns den Preisvergleich einer einfachen 2-Lagen-Platine an, die in Nordamerika und China montiert wurde.

pcb assembly cost

Die folgende Tabelle stellt die verschiedenen Pakete dar, die zur Berechnung der oben genannten Montagekosten verwendet wurden:
different packages


Diese geringeren Kosten bringen jedoch einige zusätzliche Herausforderungen mit sich, wie z. B. Versandkosten und Kommunikationsverzögerungen aufgrund von Zeitzonenunterschieden, die wiederum die Bearbeitungszeit verlängern und damit die Kosten um etwa 10 bis 20 % erhöhen.

Bearbeitungszeit – Die Montagekosten können ebenfalls mit der Bearbeitungszeit variieren. Kürzere Montagezeiten können die Kosten im Vergleich zu normalen Montagezeiten um mehr als 30–200 % erhöhen. Bei einer beschleunigten Montage muss der Hersteller manchmal die bestehenden Bestellungen zurückhalten und sich auf die beschleunigte Bestellung konzentrieren, der beschleunigte Versand kostet auch mehr und in manchen Fällen muss möglicherweise auch der Produktionsstandort gekürzt werden, um den Termin einzuhalten, wodurch die Montagekosten in manchen Fällen erheblich steigen.

Menge der zu montierenden Platinen – Der Montagepreis kann bei kleineren Mengen ziemlich täuschen. Die Gesamtmontagekosten für Prototypenplatinen scheinen im Vergleich zu den Gesamtkosten für Platinen, die in größeren Mengen hergestellt werden, viel geringer zu sein. Was man jedoch nicht bemerkt, ist, dass der Stückpreis der Baugruppe bei der Produktion in großen Mengen sehr stark sinkt. Viele Faktoren summieren sich zu den Kosten für die Montage, wie z. B. Ersteinrichtung, Schablone und Programmierung. Daher sind diese Kosten bei Prototypenplatinen sehr hoch, bei größeren Mengen werden diese Kosten jedoch unbedeutend, da es sich um einmalige Kosten handelt, die nicht immer wieder reproduziert werden müssen.

Verwendete Technologie – Ein weiterer wichtiger Faktor, der eine wichtige Rolle bei den Montagekosten spielt, ist die Art der verwendeten Technologie, entweder Durchsteckmontage-Technologie oder Oberflächenmontage-Technologie (SMT) oder manchmal beides. Während SMT aufgrund der geringen anfänglichen Einrichtungskosten aufgrund des hohen Automatisierungsgrads und der höheren Komponentendichte günstiger ist, ist es manchmal unvermeidlich, alle oberflächenmontierbaren Geräte (SMDs) auf einer Platine zu haben. An diesem Punkt kommt die Through-Hole-Technologie zum Einsatz. Daher sehen wir einen Kostenanstieg, da zusätzliches Bohren der Platinen und eine Reduzierung der Fräsfläche erforderlich sind.

Verpackung der Teile – Elektronische Komponenten werden in unterschiedlichen Verpackungen geliefert, daher können die Montagekosten auch je nach Verpackung der Teile variieren. Für Teile wie BGAs und QFNs sind die Montagekosten höher, da sich unter diesen Teilen elektrische Anschlüsse befinden und die Platzierung dieser Teile eine höhere Genauigkeit erfordert. Sie erfordern außerdem eine Röntgeninspektion, um auf Hohlräume und Kurzschlüsse zwischen den Stiften zu prüfen. Dies erhöht die Montagekosten dieser Teile im Vergleich zu allgemeineren Gehäusen wie SMD, 0603, 0805, 1206 usw.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kosten für die Leiterplattenbestückung von den Arbeitskosten, der Schablone, der Durchlaufzeit, der Menge der benötigten bestückten Leiterplatten und der Verpackung der verwendeten Teile abhängen. Manchmal ist auch eine Programmierung des Boards erforderlich, aber Bittele erhebt keine Programmiergebühren.

 

Warum SMT verwenden?

Die Elektronik strebt nach perforierter Miniaturisierung, die bisher verwendeten Plug-{0}}-Komponenten konnten nicht kleiner werden.

Die Elektronikfunktion ist vollständiger, es gibt kein durchdringendes Element des integrierten Schaltkreises (IC) mehr, insbesondere bei großen, hochintegrierten ICs sind oberflächenmontierte Komponenten erforderlich.

Für die Massenproduktion und Automatisierung erfordert die Fabrik eine kostengünstige -Hochvolumenproduktion von Qualitätsprodukten, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und ihren Wettbewerbsvorteil zu verbessern.

Entwicklung elektronischer Komponenten, Entwicklung integrierter Schaltkreise (IC), vielfältige Anwendungen von Halbleitermaterialien.

Die elektronische Revolution in Wissenschaft und Technologie ist zwingend erforderlich, um dem internationalen Trend zu folgen.

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