Automatische Pick-and-Place-Maschinen für die LED-Montage
Beschreibung
NeoDen4 ist eine automatische Pick and Place-Maschine für die LED-Bestückung, die Komponentenflexibilität, Leiterplattenflexibilität und Produktionsflexibilität bietet.
Es verfügt über 4 Köpfe, Vision-System, Autoschienen, 48 elektrische Feeder und Förderband unterstützt.
Die Kapazität von NeoDen für Komponenten reicht von 0201, 0402 bis BGA, QFN.
Mit seinen automatischen Schienen ist NeoDen4 für 0.8m/1,2 m/1,5 m LED-Streifen geeignet.
Einige Bewertungen und Rückmeldungen von Kunden zu diesen automatischen Pick and Place Maschinen für die LED-Montage sprechen lauter als das, was wir sagen.
Spezifikation
Modell | NeoDen4 |
Maschinenstil | Einzel portal mit 4 Köpfen |
Ausrichtung | Bühnenbild |
Vermittlungsrate | Vision auf:5.000CPH |
Vision aus:10.000CPH (Optimal) | |
Feeder-Kapazität | Bandeinzug: 48 (alle 8mm) |
Vibrationszuführung: 5 | |
Tray-Feeder: 5 | |
Komponentensortiment | Kleinste Größe: 0201 |
Größte Größe:32x32mm (Lead Pitch 0,5mm) | |
Max. Höhe | 5 mm |
Drehung | ±180° |
Platzierungsgenauigkeit | ±0,02 mm |
X-Y Wiederholbarkeit | ±0,02 mm |
Abmessungen der Platine (mm) | Maximum:310 x 1500 mm |
| 140 x 1500mm (mit 1 Waffelfach) | |
Hauptsteuerung | GUI |
Stromversorgung | 110V/220V |
Macht | 180 W |
Außenmaße (mm) | Maschinengröße:870 (L) x680 (B) x480 (H) |
Verpackungsgröße:940(L)x740(B)x600(H) | |
Gewicht | Nettogewicht: 60Kgs |
Bruttogewicht:80kg |
Funktionen
1. Dual-Vision-System (auf- und abwärts gerichtete Camers), identifizieren und kalibrieren die verschiedenen Komponenten gleichzeitig, verbessert die Genauigkeit der Platzierung von 0201 bis BGA;
2. Automatische elektrische Feeder, reduzieren die Fütterungsabweichung;
3. Allgemeines Förderband wird unterstützt, so dass eine SMT-Produktionslinie eingerichtet werden kann, die zeit- und arbeitssparender ist;
4. Vier Platzierungsköpfe können Komponenten gleichzeitig aufnehmen und kalibrieren;
5. Das Gerät unterstützt Remote-System-Upgrade, NeoDen bietet Ihnen einen lebenslangen System-Upgrade-Service kostenlos;
6. 19in Display trägt zu einer einfacheren und bequemen Bedienung bei.
Platzierungseffekt
Standardverfahren für die Montage einer Platine
Schritt 1. Lötdrucker
Legen Sie einen kleinen Tupfer Lötpaste auf jedes Pad, wo eine Komponente sitzen wird.
Um diesen Prozess zu beschleunigen, wird eine Schablone über die Platine gelegt und die Paste mit einem Metallres über die Schablone geschmiert.
Schritt 2. Pick and Place Maschine
Sobald die Platte Paste aufgetragen hat, müssen wir die Komponenten darauf legen (Dies kann von Hand oder von einer Maschine erfolgen.)
Eine Pick and Place (PNP) Maschine verwendet ein Vakuum, um eine Komponente von einem Stück Band abzuheben, sie in die richtige Ausrichtung zu drehen und dann auf eine Leiterplatte zu legen, die mit Lotpaste beschichtet wurde.
Es dauert ein paar Stunden, um eine Maschine einzurichten, um die Baugruppe zu bauen, aber sobald alles läuft, ist es sehr schnell.
Schritt 3. Reflow-Ofen
Nach dem Pick-and-Place muss die Paste umgeströmt werden, um eine feste Lötstelle zu erzeugen.
Die Platten werden auf ein Förderband gelegt, das sich langsam durch einen großen Ofen bewegt und die Platten genug Hitze aussetzt, um das Lot zu schmelzen (ca. 250 ° C!).
Wenn sich das Brett durch den Ofen bewegt, trifft es auf verschiedene Temperaturzonen, so dass es sich mit einer kontrollierten Geschwindigkeit aufwärmen und abkühlen kann.
NeoDen4 automatische Pick and Place Maschinendüsen
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