Welche Prüfmethoden stehen für die PCBA-Herstellung und -Verarbeitung zur Verfügung?
In letzter Zeit werden viele Kunden verstärkt darauf achten, ob ihre Produkte bereits in der frühen Beratungsphase eine gute Qualitätssicherung von Lieferanten erhalten. Und jetzt, von der Epidemie-Situation betroffen, sind viele Kunden nicht bereit, zu vielen Herstellern zu gehen. Sie hoffen, den gesamten Leiterplattenprozess in einem Hersteller abwickeln zu können. Daher ist auch der Test nach Abschluss des SMT-Patches ein sehr wichtiges Problem. Welche Tests kann die PCBA-Verarbeitungsanlage den Kunden im Allgemeinen bieten? Heute werden wir mit Ihnen einiges Wissen über das Testen teilen
Normalerweise wird der PCBA-Test am Ende des Verarbeitungsprozesses platziert, um die Integrität von PCBA-Produkten zu erkennen. Der Test muss in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften durchgeführt werden, um die Genauigkeit des Tests zu verbessern, um die Qualität des PCBA-Werksversands zu verbessern.
Der PCBA-Test dient hauptsächlich zum Testen der Funktion, der Leistungskalibrierung, der Lebensdauer, der Leistung und anderer Daten des Produkts. Welche Ausrüstung wird also zum Testen benötigt? Derzeit werden die wichtigsten Testvorrichtungen, die in der PCBA-Produktionslinie verwendet werden, wie folgt klassifiziert:
1. IKT-Tests
Dieser Test richtet sich hauptsächlich an PCB-Leiterplatten und -Komponenten, und sein Anwendungsbereich ist relativ klein und die Ausrüstung ist relativ teuer, die oft nur von High-End-Produkten verwendet wird. Seine Funktionen umfassen hauptsächlich Ein-Aus-Schaltung, Spannungs- und Stromwerte, Schwankungskurve, Amplitude, Rauschen usw.
2. FCT-Test
Nachdem die Produktion von PCBA abgeschlossen ist, ist es notwendig, das Programm des Produkts in den IC zu brennen und dann einen Funktionssimulationstest am fertigen Produkt durchzuführen. Dann ist dieser Schritt der FCT-Test, der die Probleme in Hardware und Software rechtzeitig entdecken kann. Und Feedback an Kunden zur Softwareoptimierung und zur Verbesserung von Hardwareproblemen. Dieser Test ist für PCBA-Fabriken erforderlich.
3. Ermüdungstest
Wie der Name schon sagt, dient der Ermüdungstest dazu, die Haltbarkeit von PCBA zu testen, um zu sehen, wie lange die Leiterplatte der Verwendung von Fehlern standhält. Dieser Test ist im Allgemeinen der gleiche Batch-Stichprobentest. Nach Hochfrequenz- und Langzeitbetrieb werden die Wahrscheinlichkeit und der Anteil des Ausfalls erfasst, und das Anzahlverhältnis der Ermüdung wird durch den Parameter bestimmt.
4. Alterungstest
Der Test besteht hauptsächlich darin, das Produkt ständig mit Strom zu verwenden, kontinuierlich zu einer festgelegten Zeit zu arbeiten und zu beobachten, ob Fehler und Fehler vorliegen. Um den Alterungstest vor der Massenproduktion zu bestehen, ist eine strenge Produktkontrolle erforderlich.
5. Grenzbedingungstest
Diese Art von Test wird nicht häufig verwendet. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Militärindustrie, Geländefahrzeugen, Spezialgeräten und anderen Produkten, die rauen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind. Zu den Prüfinhalten gehören die Grenzwerte für Temperatur, Feuchtigkeit, Tropfen, Spritzer und Vibration.
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