Feuchtigkeit, Staub und Salznebel sind die wichtigen Faktoren, die zum Versagen von PCBAs führen. Die Komponenten der elektronischen Leiterplatte können mit drei Anti-Salzspray-, Anti-Feuchtigkeits- und Anti-Schimmel-Farben beschichtet werden, um den Auswirkungen rauer Umgebungen auf die Schaltung und die Komponenten zu widerstehen und die mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit zu erhöhen, um jegliche Kondensationstemperaturänderungen zu verhindern abrupt, wenn die Leckage zwischen dem Kurzschluss der gedruckten Verdrahtung, auch für die Arbeit unter der Bedingung von Hochspannung und niedrigem Druck der PCB, das Kriechen zwischen den Drähten, das Durchschlagphänomen verbessern kann, um die Zuverlässigkeit der Produkte zu verbessern.
Die Leiterplatte muss vor dem PCBA-Dreifachspray gereinigt werden. Um den Sauberkeitsindex zu erreichen, sind die am häufigsten verwendeten Reinigungsmethoden Alkohol-, Benzin-, Trichlorethylen- oder Wasserreinigungsverfahren. Empfohlen wird die Verwendung der Wasserreinigungstechnologie, der Reinigungsprozess ist grün und umweltfreundlich. Die Verwendung dieses Verfahrens kann das Flussmittel vollständig und effektiv entfernen Rückstand. Das Leistungsmodul im PCB-Modul, das das Leistungsmodul enthält, ist normalerweise mit Silikonölsubstanzen vergossen. Die biochemische Reaktion tritt wahrscheinlich auf, wenn das Leistungsmodul in Lösungsmitteln wie Alkohol und Benzin getränkt und gereinigt wird und die Oberfläche der Leiterplatte durch Silikonölsubstanzen verunreinigt wird. Wenn PCBA durch Organosilicium verunreinigt ist, erzeugt die Beschichtung diskontinuierliche Bereiche, was dazu führt, dass die Beschichtung nicht gleichmäßig auf der Oberfläche der Platte befestigt werden kann und die Schutzleistung beeinträchtigt wird. Bei der Leiterplatte mit Leistungsmodul-Geräten erfolgt die praktische Arbeit in der Regel durch Eintauchen in das Lösungsmittel zum lokalen Schrubben, um zu vermeiden, dass das Silikonöl im Leistungsmodul durchsickert Verschmutzung der Leiterplattenoberfläche, wodurch Antihaftlack den Schutz beeinträchtigt affect Leistung.
Die Untersuchung der Schutzwirkung der Beschichtung bedeutet eigentlich die Untersuchung des Bindungsgrades der Beschichtung und der Lötbeständigkeitsschicht. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung und des Gehalts stimmen unterschiedliche Lötbeständigkeitsfilme nicht mit der Haftkraft der Beschichtung überein. Der Haftungsgrad der Beschichtung hängt eng mit der molekularen Polarität des PCB-Lotfilms und der Beschichtung zusammen.
