Was ist AOI-Prüftechnologie?
AOI ist eine neue Art von Prüftechnologie, die in den letzten Jahren rasant zugenommen hat. Derzeit haben viele Hersteller AOI-Testgeräte auf den Markt gebracht. Bei der automatischen Erkennung scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, überprüft die Defekte auf der Leiterplatte nach der Bildverarbeitung und zeigt / markiert die Defekte auf der Leiterplatte durch das Display oder die automatische Markierung für das Wartungspersonal zur Reparatur.
1. Umsetzungsziele: Die Umsetzung der AOI hat die folgenden zwei Hauptziele:
(1) Endqualität. Überwachen Sie den Endzustand von Produkten, wenn sie vom Produktionslinie gehen. Wenn das Produktionsproblem sehr klar ist, der Produktmix hoch ist und Menge und Geschwindigkeit die Schlüsselfaktoren sind, wird dieses Ziel bevorzugt. AOI wird normalerweise am Ende der Produktionslinie platziert. An diesem Ort kann die Anlage eine Vielzahl von Prozesssteuerungsinformationen generieren.
(2) Prozessverfolgung. Verwenden Sie Inspektionsgeräte, um den Produktionsprozess zu überwachen. In der Regel enthält es detaillierte Informationen zur Fehlerklassifizierung und zum Versatz der Komponentenplatzierung. Wenn Produktzuverlässigkeit, eine massenhafte Massenproduktion mit geringem Mix und eine stabile Komponentenversorgung wichtig sind, geben die Hersteller diesem Ziel Priorität. Dies erfordert oft, dass die Inspektionsgeräte an mehreren Positionen auf der Produktionslinie platziert werden, um den spezifischen Produktionsstatus online zu überwachen und die notwendige Grundlage für die Anpassung des Produktionsprozesses zu schaffen.
2. Platzierungsposition
Obwohl AOI an mehreren Stellen in der Produktionslinie eingesetzt werden kann, kann jeder Standort spezielle Defekte erkennen, AOI-Inspektionsgeräte sollten in einer Position platziert werden, in der die meisten Fehler so schnell wie möglich identifiziert und behoben werden können. Es gibt drei Hauptinspektionsstellen:
(1) Nachdem die Paste gedruckt wurde. Erfüllt das Lotpastendruckverfahren die Anforderungen, kann die Anzahl der von ICT erkannten Defekte stark reduziert werden. Typische Druckfehler sind:
A. Unzureichendes Lot auf dem Pad.
H. Es gibt zu viel Löten auf dem Pad.
C. Die Überlappung zwischen Löt und Pad ist schlecht.
D. Lötbrücke zwischen pads.
In der IKT ist die Wahrscheinlichkeit von Defekten in Bezug auf diese Bedingungen direkt proportional zur Schwere der Situation. Eine kleine Menge Zinn führt selten zu Defekten, während schwere Fälle, wie z.B. grundlegendes Zinn überhaupt kein Zinn, fast immer Defekte in der IKT verursachen. Unzureichendes Löten kann eine der Ursachen für fehlende Komponenten oder offene Lötstellen sein. Um jedoch zu entscheiden, wo AOI zu platzieren ist, muss anerkannt werden, dass der Komponentenverlust auf andere Ursachen zurückzuführen sein kann, die in den Inspektionsplan aufgenommen werden müssen. Die Überprüfung an diesem Ort unterstützt am direktesten die Prozessverfolgung und -charakterisierung. Zu den quantitativen Prozesssteuerungsdaten in dieser Phase gehören Druckoffset- und Lötmengeninformationen sowie qualitative Informationen über gedrucktes Lot.
(2) Vor dem Reflow-Löten. Die Inspektion wird abgeschlossen, nachdem die Komponenten in die Lötpaste auf der Platine gelegt wurden und bevor die Leiterplatte an den Reflow-Ofen geschickt wird. Dies ist ein typischer Ort, um die Inspektionsmaschine zu platzieren, da die meisten Mängel beim Pastendruck und der Maschinenplatzierung hier zu finden sind. Die an diesem Standort generierten quantitativen Prozesssteuerungsinformationen liefern Kalibrierinformationen für Hochgeschwindigkeits-Folienmaschinen und Montagegeräte mit engem Abstand. Diese Informationen können verwendet werden, um die Platzierung der Komponenten zu ändern oder anzugeben, dass der Mounter kalibriert werden muss. Die Inspektion dieses Standortes erfüllt das Ziel der Prozessverfolgung.
(3) Nach dem Reflow-Löten. Die Überprüfung im letzten Schritt des SMT-Prozesses ist derzeit die beliebteste Wahl für AOI, da diese Stelle alle Montagefehler erkennen kann. Die Nachflussinspektion bietet ein hohes Maß an Sicherheit, da sie Fehler identifiziert, die durch den Druck von Paste, die Platzierung von Komponenten und Reflow-Prozesse verursacht werden.
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