Lötperle ist ein Schweißfehler, der häufig inReflowOfenSchweißen, das beim schnellen Aufheizen des Schweißprozesses auftritt, oder die Temperatur des Vorwärmbereichs zu niedrig ist und plötzlich in den Schweißbereich eindringt, ist es auch einfach, Lötperlen zu erzeugen. Nun werden die häufigsten Ursachen für Zinnperlen wie folgt zusammengefasst.
1. Falsche Einstellung der Temperaturkurve des Reflow-Ofens. Erstens, wenn das Vorheizen nicht ausreicht, um die Temperatur- oder Zeitanforderungen nicht zu erfüllen, kann das Flussmittel nicht nur eine geringe Aktivität und eine sehr geringe Verflüchtigung aufweisen, nicht nur den Oxidfilm auf der Oberfläche des Pads und die Lötpartikel nicht entfernen, sondern kann auch nicht auf die Lötpastenpulveroberfläche steigen, kann die Benetzbarkeit der Flüssigkeit nicht verbessern, einfach Zinnperlen herstellen. Die Lösung besteht darin, die Vorwärmtemperatur auf 120 ~ 150 ° C zu verlängern. Zweitens, wenn die Temperatur der Vorwärmzone zu schnell ansteigt und die Zeit bis zum Erreichen der Flat-Top-Temperatur zu kurz ist, werden das Wasser und das Lösungsmittel in der Lotpaste nicht vollständig verflüchtigt. Wenn es die Temperaturzone des Reflow-Schweißens erreicht, kann es zum Sieden von Wasser und Lösungsmitteln und zum Herausspritzen von Zinnperlen führen. Daher sollte auf die Aufheizrate geachtet werden, die Benetzbarkeit von vorgewärmtem Lot wird beeinträchtigt, Zinnkügelchen lassen sich leicht herstellen. Mit steigender Temperatur wird die Benetzbarkeit des flüssigen Lotes deutlich verbessert, wodurch die Bildung von Zinnkügelchen reduziert wird. Wenn die Reflow-Schweißtemperatur jedoch zu hoch ist, werden die Komponenten, Leiterplatten und Pads beschädigt. Daher sollte eine geeignete Schweißtemperatur gewählt werden, damit das Lot eine bessere Benetzbarkeit hat.
2. Flussmittel war nicht wirksam. Die Funktion des Flussmittels besteht darin, den Oxidfilm auf der Oberfläche des Pads und Lotpartikel zu entfernen, wodurch die Benetzbarkeit zwischen dem flüssigen Lot und dem Pad und den Bauteilpins (Lötenden) verbessert wird. Wenn nach dem Auftragen der Lotpaste die Platzierungszeit zu lang ist, das Flussmittel leicht verflüchtigt, die Oxidation des Flussmittels verloren geht, die Benetzbarkeit des flüssigen Lots schlecht ist und beim Reflow unweigerlich Zinnperlen gebildet werden Schweißen. Die Lösung besteht darin, die Standzeit von mehr als 4h Lotpaste zu wählen oder die Bestückzeit so weit wie möglich zu verkürzen.
3. Die Öffnung der Schablone ist zu groß oder stark verformt. Wenn sich die Perlen immer an der gleichen Stelle befinden, muss das Design der Metallplatte überprüft werden. Die Genauigkeit der Schablonenöffnungsgröße entspricht nicht den Anforderungen, da das Pad zu groß ist und das Oberflächenmaterial weich ist (z. B. Kupferschablone), wodurch der Umriss der Leckpaste nicht klar ist Tritt in der Pad-Leckage von feinen Abstandshaltern auf, wird nach dem Reflow-Schweißen unweigerlich eine große Anzahl von Zinnperlen zwischen den Stiften entstehen. Die Lösung besteht darin, das geeignete Schablonenmaterial und den Schablonenherstellungsprozess entsprechend der unterschiedlichen Form und dem Mittenabstand der Pad-Grafiken auszuwählen, um die Druckqualität der Lötpaste sicherzustellen, die Größe der Schablonenöffnung zu reduzieren, den Schablonenherstellungsprozess streng zu kontrollieren oder Laser zu verwenden Schneiden und elektrisches Polieren, um die Schablone herzustellen.
4. Der Platzierungsdruck derSMT-Maschinees ist zu groß. Zu viel Anpressdruck kann die Lötpaste aus dem Pad herausdrücken. Wenn die Lotpaste dick aufgetragen wird, lässt sich die Lotpaste durch zu hohen Anpressdruck leichter aus dem Pad herausdrücken, und nach dem Reflow-Schweißen werden unweigerlich Zinnperlen erzeugt. Die Lösung besteht darin, die Dicke der Lötpaste zu kontrollieren und den Anpressdruck des Patch-Kopfes zu reduzieren.
5. Die Lotpaste enthält Feuchtigkeit. Nimmt man die Lotpaste aus dem Kühlschrank und verwendet sie direkt bei geöffnetem Deckel, ist der Temperaturunterschied groß und der Wasserdampf kondensiert. Beim Reflow-Schweißen kommt es leicht zu kochenden Wasserspritzern und zur Bildung von Zinnperlen. Die Lösung ist: Nachdem die Lotpaste aus dem Kühlschrank genommen wurde, sollte sie in der Regel länger als 4 Stunden bei Raumtemperatur aufbewahrt werden. Nachdem die Temperatur des Kissens im Siegelzylinder die Umgebungstemperatur erreicht hat, kann es geöffnet und wieder verwendet werden.
6. PCB-Reinigung ist nicht sauber, so dass Lötpastenrückstände in der PCB-Oberfläche und im Durchgangsloch. Die Lösung besteht darin, das Verantwortungsbewusstsein von Bedienern und Prozesspersonal im Produktionsprozess zu stärken, die Prozessanforderungen und Arbeitsabläufe für die Produktion strikt zu befolgen und die Qualitätskontrolle des Prozesses zu stärken.
7. Berührungsloses Drucken oder Druckdruck ist zu groß. Beim berührungslosen Druck gibt es eine gewisse Lücke zwischen Schablone und Leiterplatte. Wenn der Schaberdruck nicht gut kontrolliert wird, ist es leicht, die Schweißpaste unter der Schablone in den Nichtschweißbereich auf der Leiterplattenoberfläche zu bringen, und nach dem Reflow-Schweißen werden unweigerlich Zinnperlen erzeugt. Die Lösung lautet: Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, ist es sinnvoll, Kontaktdruck zu verwenden oder den Druck zu reduzieren.
8. Flussmittelfehler. Wenn die Patch-to-Reflow-Schweißzeit zu lang ist, führt dies aufgrund der Oxidation von Lotpartikeln in der Lotpaste zu einer Verschlechterung des Flussmittels, einer verringerten Aktivität, dazu, dass die Lotpaste nicht mehr fließt und eine Lotkugel erzeugt wird. Die Lösung besteht darin, eine längere Lebensdauer der Lotpaste zu wählen (mindestens 4h).
