Wie verwende ich die SMT-Reflow-Ofenmaschine richtig?

1. Wählen Sie das richtige Material und den richtigen Weg zur SMT-Reflow-Ofenmaschine.

Die Auswahl der Materialien ist sehr wichtig und muss von der Behörde empfohlen oder zuvor verwendet werden, um zu bestätigen, dass sie sicher sind. Bei der Auswahl des Materials sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel die Art des Lötgeräts, die Art der Leiterplatte und der Zustand ihrer Oberflächenbeschichtung. Was die richtige Methode anbelangt, muss sie entsprechend ihrer eigenen tatsächlichen Situation durchgeführt werden. Denken Sie daran, andere nicht vollständig zu imitieren, da es unterschiedliche Arten von Komponenten und die Verteilung verschiedener Komponenten auf der Platine sowie deren Anzahl geben muss sorgfältig studiert.

2. Bestimmen Sie den Prozessweg und die Prozessbedingungen, um eine Probe bleifreien Lötens zu entwickeln. Nach Auswahl des Materials und Festlegung der Methode kann mit der Prüfung des Lötprozesses begonnen werden, sodass dieser nicht vernachlässigt werden darf.

1. Überprüfen Sie das Reflow-Löten im Inneren der Rückstände, führen Sie eine gründliche Reinigung durch, um die Sicherheit zu gewährleisten, und wählen Sie das Produktionsprogramm aus, um die Temperatureinstellungen zu öffnen.

2. Die Schienenbreite der Reflow-Lötmaschine sollte entsprechend der Breite der Leiterplatte angepasst werden. Öffnen Sie den Lufttransport, den Netzbandtransport und den Kühlventilator.

3. Entsprechend den vorgegebenen Parametern des Schweißproduktionsprozesses müssen die Computerparametereinstellungen der Reflow-Lötmaschine streng kontrolliert und jeden Tag pünktlich aufgezeichnet werden, um die Parameter der Reflow-Lötmaschine aufzuzeichnen.

4. Um den Temperaturzonenschalter zu öffnen, der eingestellt werden soll, wenn die Temperatur auf die Temperatur steigt, kann über der Platine begonnen werden, über der Platine, um auf die Richtung zu achten.

5. Die Breite des Reflow-Förderbandes wird an die entsprechende Position angepasst, die Breite und Ebenheit des Förderbandes und der Leiterplatten entsprechend der Inspektion der Chargennummer des zu verarbeitenden Materials und der damit verbundenen technischen Anforderungen.

6. SMall-Reflow-LötenOfendarf nicht zu lang sein, hohe Temperaturen werden durch das Phänomen der Kupfer-Platin-Blasenbildung verursacht. Lötstellen müssen glatt und blank sein, die Platine muss mit allen Pads auf der Platine liegen. Die geschweißte Linie muss erneut durchlaufen werden, die zweite Wiederholung erfolgt nach dem Abkühlen.

7. Um Handschuhe zu tragen, um die Schweißplatine aufzunehmen, darf nur der Rand der Platine berührt, 10 Proben pro Stunde entnommen, der schlechte Zustand überprüft und Daten aufgezeichnet werden. Wenn Sie im Produktionsprozess feststellen, dass die Parameter nicht den Anforderungen der Produktion entsprechen und Ihre eigenen Parameter nicht anpassen können, müssen Sie den Techniker unverzüglich benachrichtigen, damit er sich damit befassen kann.

8. Temperaturmessung: Der Sensor wird der Reihe nach in die Empfängerbuchse des Testers gesteckt, der Netzschalter des Testers geöffnet, der Tester wird in die Reflow-Lötstelle eingesetzt, wobei die alte Platine nach oben über der Reflow-Lötstelle liegt, und den Computer herausnehmen Der Tester liest dabei die über das Reflow-Löten aufgezeichneten Temperaturdaten aus, d. h. die Reflow-Lötmaschine ermittelt die Temperaturkurve der Originaldaten.

9. Die Tafel wurde nach der Einzelnummer, dem Namen und anderen Kategorien verschweißt. Um die Vermischung von Materialien zu verhindern, die zu schlechten Ergebnissen führt.

Notfälle treten auf, wenn der andere rote Not-Aus-Schalter der kleinen Reflow-Lötmaschine gedrückt wird, wodurch der Hauptstromkreis angehalten und die Stromversorgung unterbrochen wird, und dann die Hauptstromversorgung abgeschaltet wird.

Verwenden Sie den Not-Aus-Schalter unter normalen Umständen nicht. Benutzen Sie den Not-Aus-Schalter häufig, so dass die Kontakte des Hauptleistungsschalters häufig springen, was dazu führen kann, dass er nach dem Not-Aus vorzeitig beschädigt wird. Schließen Sie den Netzschalter, öffnen Sie den Not-Aus-Schalter usw Das System kehrt in den ursprünglichen Betriebszustand zurück.

Merkmale vonNeoDen IN6 Reflow-Ofen

1. Wärmeisolationsschutzdesign, die Gehäusetemperatur kann innerhalb von 40 Grad gesteuert werden.

2. Haushaltsstromversorgung, bequem und praktisch.

3. ESD-Tablett, einfach zu sammelnde Leiterplatte nach dem Reflow, praktisch für Forschung und Entwicklung und Prototypen.

4. NeoDen IN6 bietet Leiterplattenherstellern effektives Reflow-Löten.

5. Das Tischdesign des Produkts macht es zu einer perfekten Lösung für Produktionslinien mit vielseitigen Anforderungen. Es verfügt über eine interne Automatisierung, die dem Bediener hilft, das Löten effizienter zu gestalten.

6. Das neue Modell macht einen Rohrheizkörper überflüssig, der für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Reflow-Ofen sorgt. Durch das Löten von Leiterplatten in gleichmäßiger Konvektion werden alle Komponenten mit der gleichen Geschwindigkeit erhitzt.