1. Bebilderbare Lötstopplacke mit flüssiger Tinte
Dies wird auch als Liquid Imaging Solder Resist (LPSM) bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine Art Lötstopplack, der aus einer Tintenformulierung hergestellt wird.
Die folgenden Punkte definieren, wie LPSM- oder LPI-Lötstopplacke funktionieren:
Bewerbungsprozess
Es gibt drei (3) verschiedene Möglichkeiten, den LPI-Prozess für die Lötstopplackanwendung optimal zu nutzen. Die erste Methode ist der Siebdruck. Es ist nicht nur eines der kostengünstigsten Verfahren, sondern erfordert auch das Mischen der flüssigen Komponente vor der Anwendung, um die Haltbarkeit zu verlängern.
Die zweite Methode besteht darin, die Lötstopplacktinte auf die Oberfläche der Leiterplatte zu sprühen. So kostengünstig diese Methode auch ist, sie erfordert vor der Entwicklung auch eine Freilegung des Musters.
Ein dritter Anwendungsprozess für die LPI-Lötstoppmethode ist die Verwendung eines Fotolithographieprozesses. Dies ist eine fortschrittliche Methode, die den Vorteil hat, dass sie dabei hilft, Lötmaskenöffnungen für Montagelöcher, Pads und Durchgangslöcher zu definieren oder zu standardisieren.
UV-Belastung
Die LPSM- oder LPI-Lötmasken-Auftragsmethode ist empfindlich gegenüber ultraviolettem (UV) Licht. Aus diesem Grund ist bei der Durchführung von Aufnahmen Vorsicht geboten.
2. Flüssige Epoxid-Lötstopplacke
Auch bekannt als flüssige Epoxid-Lötstopplacke/-masken. Dabei handelt es sich um Lötstopplacktypen, die einen Epoxid-Aufdruck auf der Platine im Siebdruckverfahren erfordern.
Beim Arbeiten mit Epoxidharz-Flüssiglötstoppfarben sind folgende Maßnahmen zu beachten, um optimale Ergebnisse zu erzielen:
Der Vorgang sollte mit einer Epoxidharzflüssigkeit durchgeführt werden. Es handelt sich um ein duroplastisches Polymer, das aushärtet, wenn die Leiterplatte einer Wärmehärtung unterzogen wird.
Um die bestmögliche Farbe zu erhalten, sollte der Lötstopplack dem flüssigen Epoxidharz beigemischt werden.
3. Trockenfilm-Lötstopplack
Dies wird auch als Trockenfilm-Lötstopplack (DFSM) bezeichnet. Es bezieht sich auf den Prozess der Verwendung eines Trockenfilms.
Hier sind einige Dinge, die Sie über den Trockenfilm-Lötstopplackprozess wissen müssen:
Vakuumlaminierprozess
Trockene Lötstoppfolien unterstützen den Einsatz eines Vakuumlaminierverfahrens. Dieses Verfahren unterstützt das Aufbringen von Trockenfilmen in Form einer Lötstopplackkaschierung.
Löten und Schichten
Der Abschluss des Belichtungs- und Entwicklungsprozesses führt zum Löt- und Delaminierungsprozess. In dieser Phase werden Löcher in das Muster der Leiterplatte eingebracht. Diese Löcher sind die Kanäle, durch die Komponenten oder Teile an das Kupferpad gelötet werden.
Die Delaminierung erfolgt durch einen elektrochemischen Prozess. Um eine effektive Funktion zu gewährleisten, wird Kupfer in die Löcher und Leiterbahnbereiche der Platine geschichtet.
Der Schutz des Kupferkreises wird durch den Einsatz von Zinn erhöht.
Heilungsprozess
Vor Beginn der Aushärtung wird der Trockenfilm entfernt und die Ätzspuren auf dem Kupfer freigelegt. Um diesen Prozess abzuschließen, wird häufig eine Wärmehärtung eingesetzt.
4. Lötstopplack oben und unten
Dies bezieht sich auf die Art des Lötstopplacks, der zur Identifizierung oder Bestätigung der Öffnungen im grünen Lötstopplack verwendet wird.
Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie bei dieser Methode beachten sollten:
Der Lötstopplack kann auf der Ober- oder Unterseite der Leiterplatte angebracht werden.
Zur Voraufbringung des grünen Lötstopplacks kann entweder die Film- oder die Epoxidmethode verwendet werden.
Registrierte oder mit einer Maske erzeugte Öffnungen werden zum Löten von Bauteilpins verwendet.
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