Die Hauptgründe und Maßnahmen zum Werfen von elektronischen Bauteilen während des Betriebs mit SMT-Bestückungsautomaten:
Grund 1: Das Düsenproblem, die Düsenverformung, Verstopfung, Beschädigung durch unzureichenden Luftdruck, Luftaustritt, Saugwirkung, das Material ist nicht korrekt, die Identifikation ist bestanden und das Material wird geworfen. Gegenmaßnahmen: Reinigen und ersetzen Sie die Düse;
Grund 2: Identifizieren von Systemproblemen, schlechte Sicht, visuelle oder Laserlinse ist nicht sauber, es gibt Trümmerinterferenzerkennung, falsche Auswahl von Lichtquelle und Intensität, unzureichende Grauskala und mögliches Identifikationssystem ist kaputt. Gegenmaßnahmen: Reinigen Sie die Oberfläche des Wischersystems, halten Sie es sauber und frei von Schmutz, passen Sie die Intensität und Graustufe der Lichtquelle an und ersetzen Sie die Teile des Identifikationssystems.
Grund 3: Positionsproblem, das Material ist nicht in der Mitte des Materials, die Höhe des Materials ist nicht korrekt (im Allgemeinen ist der Druck 0,05MM nach dem Berühren des Teils), der die Abweichung verursacht, das Material ist nicht korrekt, es gibt Offset, und die Identifikation ist entsprechend. Die Datenparameter stimmen nicht überein und das identifizierte System verwirft als ungültiges Material. Gegenmaßnahme: Einstellung der Regenerierposition;
Grund 4: Das Vakuumproblem, der Luftdruck ist unzureichend, der Vakuumluftrohrdurchgang ist nicht glatt, die Führung verstopft den Vakuumdurchgang oder das Vakuum leckt und der Luftdruck ist unzureichend und das Material kann nicht aufgenommen oder aufgenommen werden dann fiel auf den Weg des Aufklebers. Gegenmaßnahme: Stellen Sie den Druck und die Steilheit auf den erforderlichen Druckwert des Geräts ein (z. B. 0,5 ~ 0,6 Mpa - YAMAHA-Platzierungsmaschine), reinigen Sie die Druckluftleitung und reparieren Sie den undichten Gaspfad.
Grund 5: Das Programmproblem, die Komponentenparameter im bearbeiteten Programm sind falsch eingestellt, und die Parameter wie physikalische Größe und Helligkeit des eingehenden Materials stimmen nicht mit der Identifikation überein und werden verworfen. Gegenmaßnahme: Ändern Sie die Komponentenparameter und suchen Sie nach den besten Parametereinstellungen der Komponente.
Grund 6: Das Problem der eingehenden Materialien ist unregelmäßig, und es ist ein fehlerhaftes Produkt, wie z. B. Oxidation der Pins. Gegenmaßnahme: IQC leistet gute Arbeit bei der Wareneingangsprüfung und kontaktiert den Zulieferer;
Grund 7: Feeder-Problem, Feeder-Position ist deformiert, Feeder-Feed ist schlecht (Feeder Ratchet Getriebe ist beschädigt, das Material Gürtel Loch ist nicht auf der Ratsche des Feeders stecken, gibt es Fremdkörper unter der Zuführung, Frühling Altern oder schlecht elektrisch), wodurch Material aufgenommen oder schlecht gegriffen wird und der Speiser beschädigt wird. Gegenmaßnahme: Einstellen des Futterers, Säubern der Futtertischplattform, Auswechseln der fehlerhaften Teile oder Futterautomaten; Wenn es ein Wurfphänomen zu lösen gibt, können Sie zunächst das Außendienstpersonal durch die Beschreibung befragen und dann das Problem entsprechend der Beobachtung und Analyse direkt finden, um so effektiver Probleme zu identifizieren, sie zu lösen und die Produktionseffizienz zu verbessern, aber mehr Maschinenproduktionszeit nehmen.