SMT steht für Surface Mount Technology und ist die beliebteste Technologie und der beliebteste Prozess in der Elektronikmontageindustrie.
SMTAOIMaschine steht für Automatic Organic Inspection, auch automatische optische Inspektion genannt. Es verwendet eine schnelle und genaue Bildverarbeitungstechnologie, um verschiedene Fehlmontagen und Lötfehler auf Leiterplatten zu erkennen.
SPI steht für Lotpasteninspektion, auch Lotpasteninspektion genannt. Es ist die Inspektion und Überprüfung und Kontrolle der Lotpastenqualität für den Druckprozess.
1. Qualitätskontrolle: Deckt einige Fehler ab, die nicht manuell erkannt werden können, einschließlich (Originalteilversatz, Komponente weniger Zinn, Lötstellenkurzschluss, Komponentenumkehrung, Komponentenfehlbeladung, Komponentenverformung, Komponentenleckage, Komponentenmontage.)
2. Prozesskontrolle: Echtzeit-Erstellung von statistischen Diagrammen, Art des Fehlers, Häufigkeit und andere Informationen, Echtzeit-Feedback an die Produktionsabteilung, damit die Produktionsabteilung den Produktionsprozess rechtzeitig findet und das Problem in korrigiert rechtzeitig. So schnell wie möglich, um den Zeit- und Materialverlust zu minimieren.
3. Prozessparameter und andere Überprüfung: Für ein neues spezielles Verarbeitungsfurnier, von Druckprozessparametern bis hin zu Reflow-Prozessparametern, müssen alle sorgfältig moduliert werden, ob die Einstellung dieser Parameter sinnvoll ist, hängt letztendlich von der Qualität des Lots ab, dies Prozess muss mehrmals getestet werden, um zu erreichen. AOI bietet ein effektives Mittel zur Überprüfung der Testergebnisse.
SPI wird nach der Druckmaschine zur Qualitätsprüfung des Lötdrucks und zur Überprüfung und Kontrolle des Druckprozesses verwendet. SPI spielt eine beträchtliche Rolle im gesamten SMT. Und AOI ist in zwei Arten von Öfen vor und nach dem Ofen unterteilt, ersterer für die Inspektion der Geräteplatzierung, letzterer für die Erkennung von Lötstellen.
Die beiden Funktionen sind unterschiedlich, SPI-Inspektion Lotpastendruck, AOI im Ofen vor der Stabilitätsprüfung der gerissenen Teile, im Ofen nach der Lotqualitätsprüfung usw.
Software System:
Betriebssystem: Windows 7 Ultimate 64bit
1) Identifikationssystem:
Feature: 3D-Rasterkamera (doppelt ist optional)
Schnittstelle bedienen:
Grafische Programmierung, einfache Bedienung, chinesische und englische Systemumschaltung
Schnittstelle: 2D-UND und 3D-Truecolor-Bild
MARK: Kann 2 gemeinsame Markierungspunkte wählen
2) Programme: Unterstützung für Gerber, CAD-Eingabe, Offline- und manuelles Programm
3) SPC
Offline-SPC: Unterstützung
SPC-Bericht: Jederzeit-Bericht
Kontrollgrafik: Volumen, Fläche, Höhe, Versatz
Inhalt exportieren: Excel, Bild (jpg,bmp)
Prüfgegenstände:
1) Schablonendruck: Lötmittel nicht verfügbar, zu wenig oder zu viel Lötmittel, Lötfehlausrichtung, Brückenbildung, Flecken, Kratzer usw.
2) Komponentendefekt: fehlende oder zu große Komponente, Fehlausrichtung, Unebenheit, Kanten, gegenüberliegende Montage, falsche oder schlechte Komponente usw.
3) DIP: Fehlende Teile, beschädigte Teile, Versatz, Schräglage, Umkehrung usw
4) Lötfehler: zu viel oder fehlendes Lot, leeres Löten, Überbrückung, Lötkugel, IC NG, Kupferfleck usw.
Berechnungsmethode: Maschinelles Lernen, Farbberechnung, Farbextraktion, Graustufenoperation, Bildkontrast.
Inspektionsmodus: PCB vollständig abgedeckt, mit Array- und Schlechtmarkierungsfunktion.
SPC-Statistikfunktion: Vollständige Aufzeichnung der Testdaten und Durchführung von Analysen mit hoher Flexibilität zur Überprüfung des Produktions- und Qualitätsstatus.
Minimale Komponente: 0201-Chip, 0,3-Pitch-IC.
Optisches System:
Kamera: 5-Millionen-Pixel-Vollfarb-Hochgeschwindigkeits-Industrie-Digitalkamera, 20-Millionen-Pixel-Kamera optional.
Objektivauflösung: 10um/15um/18um/20um/25um, kann nach Maß angefertigt werden.
Lichtquelle Ringförmiges Stereo-Mehrkanal-Farblicht, RGB/RGBW/RGBR/RWBR optional.
