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So verbessern Sie die Montageeffizienz der SMT-Maschine

Jan 30, 2021

Viele Leute benutzen dieSMT-Maschinezum ersten Mal, weil sie mit der Betriebsmethode und dem Maschinensystem nicht vertraut sind und manchmal die Produktionsgeschwindigkeit sehr langsam ist. Wir müssen also auf die Produktionsmethode achten. Was können wir also tun, um die Effizienz der SMT zu verbessern? Maschine? Als nächstes beantworte ich Ihre Fragen:

1.Ingenieure schenken dem Gerätemanagement mehr Aufmerksamkeit, einschließlich der Erstellung eines Wartungsplans für die Geräte, der Schulung des Wartungspersonals und der Durchführung der täglichen, wöchentlichen, monatlichen und jährlichen Wartung.

2. Probleme mit dem Feeder führen zu Materialauswurf, schlechter Platzierung, Wartung und Kalibrierung des Feeders. Mieten Sie ein Kalibriergerät, um den Feeder zu kalibrieren.

3.Veranstalten Sie Lieferanten von Montagemaschinen für Umschulungen oder externe Schulungen im Unternehmen, um die Fähigkeit des Ingenieur- und technischen Personals zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern.

4. Führen Sie mindestens alle 2 Stunden eine manuelle Reinigung durch, um eine schlechte Druckqualität zu reduzieren und bei zu hoher Temperatur ein schlechtes Herunterfahren zu verursachen. Achten Sie daher auf eine stündliche Überwachung.

Das Körperbalanceverhältnis 5.Line muss über 90 liegen und mit einer Hochgeschwindigkeits- und Mittelgeschwindigkeitsmotoreffizienz ausgestattet sein. Allzweckmaschinen können effizienter sein als Frontend-Maschinen, damit die Platine im Falle einer Anomalie gereinigt werden kann.

6. Setzen Sie den Wartungsplan für die Geräte strikt um, machen Sie die Wartung durchführbar, führen Sie saisonale Wartungen und Korrekturen durch usw. Reduzieren Sie Geräteausfälle und -abschaltungen aufgrund schlechter Wartung und führen Sie Probeläufe und Selbstprüfungen durch.

7. Beim Definieren des Kapazitätsziels muss der Programmierer des Montagegerätes den tatsächlichen Betrieb mit einer Stoppuhr definieren, um den tatsächlichen Betrieb zu messen. Auf diese Weise kann das Problem rechtzeitig gelöst werden, und wenn ein Produkt fertig ist, stimmen Realität und Theorie'nicht überein.

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