PCBA durch dieSMT-Maschinemontieren, voll von allen Arten von elektronischen Komponenten, wie alle Arten von Widerstands- und Kapazitätsteilen, Dioden, Transistoren, IC, Steckverbindern und so weiter. Unterschiedliche elektronische Produkte verwenden unterschiedliche Arten und Mengen von elektronischen Komponenten. Um sicherzustellen, dass eine PCBA-Platine normal ist, sind verschiedene Testmethoden erforderlich.
1.Manuelle Sichtprüfung
Manuelle Sichtprüfung bedeutet, dass die Schweißqualität von elektronischen Bauteilen auf Leiterplatten durch das menschliche Auge und eine Lupenausrüstung bestätigt wird. Dieses Verfahren ist für große PCBA und große elektronische Komponenten geeignet. Die Vorteile sind geringe Kosten, aber auch die Nachteile liegen auf der Hand, da Leiterplatten und elektronische Komponenten immer kleiner werden, Fehler für das menschliche Auge schwer zu erkennen sind, und aufgrund unkontrollierbarer Faktoren des Personals kann es zu Fehlern oder absichtlichen Fehlprüfungen kommen und andere menschliche Gründe, so dass es jetzt fast keine einfache manuelle Sichtprüfung mehr gibt.
2. Automatische optische Erkennungsmaschine
SMTAOIMaschineist ein optischer Detektor, im Allgemeinen eingestellt nachReflowOfenSchweißen, hauptsächlich mit Bildern und Maschinenalgorithmen, um Komponenten zu erkennen, im Allgemeinen verbinden Brücken, Tabletten, Zinn, Traubenkugeln und andere Qualitätsprobleme beim Oberflächenschweißen können erkannt werden, aber der Nachteil ist, dass ein Kurzschluss nicht erkannt werden kann.
3.X-RAY
Röntgen ist in den letzten Jahren eine beliebte PCBA-Erkennungsmethode, da die IC-Komponenten von integrierten Schaltkreisen immer häufiger verwendet werden, und ähnlich wie bei BGA und anderen Komponenten, befindet sich die Kugel nach der Montage unter dem IC, normale Ausrüstung kann nicht sein geprüft, kann nur prüfen, ob das Schweißen durch Röntgenübertragung Kurzschluss usw.
4.Ein Funktionstest
Der Funktionstest verwendet hauptsächlich eine Vielzahl von Testgeräten, um zu erkennen, hauptsächlich um zu überprüfen, ob die spezifische Funktion jedes elektronischen Bauteils normal ist. Ein solcher Test ist in der Regel offline und wird nach Abschluss des Plug-Ins, der allgemein als finaler Produkttest bezeichnet wird, in der Regel vor der Gruppenverpackung durchgeführt.
5. Alterungstest
Der Alterungstest wird in der Regel nach dem Zusammenbau des fertigen Produkts durchgeführt, hauptsächlich um zu prüfen, ob es bei der extremen Dauernutzung elektronischer Produkte zu Problemen kommt. Im Allgemeinen beträgt die Alterungstestzeit mehr als 24 Stunden. Der Alterungstest ist ein Teil des Zuverlässigkeitstests.
