Lotpastendruck Es gibt eine intrinsische Beziehung zwischen Druckgeschwindigkeit, Druck und Lotpastentyp, und diese Beziehung muss beibehalten werden, um akzeptable Druckergebnisse zu erzielen. Einige Lotpasten müssen schneller gedruckt werden, während andere langsamer sein müssen, um bessere Druckergebnisse zu erzielen. Wenn die Klinge zu leicht ist, um über die Schablone zu streichen, eine dünne Schicht Lotpaste oder Flussmittel auf der Schablone belassen, sollte der Druck erhöht werden, um die Oberfläche der Schablone abzuschaben, aber die obere Grenze der Druckerhöhung muss das Rollen von die Lötpaste. Anforderungen, denn das Rollen von Lotpasten während des Druckens ist eines der Zeichen für gute Druckergebnisse. Zu schnelles Drucken kann zu einer unvollständigen Füllung der Öffnungen führen, insbesondere auf der Seite des Kissens, die der Bewegungsrichtung der Klinge zugewandt ist. Ein zu starkes Überstreichen der Schablone kann zu einer extremen Unvollständigkeit der Spitze und der Abdeckung führen, da die Lötpaste nicht vollständig aus der Öffnung freigesetzt wird.
Ein Problem mit Lötpaste auf der Schablone wird oft erwähnt. Nach dem Abkratzen der Rakel verbleibt die Lötpaste auf der Schablone. Es gibt normalerweise zwei Gründe. Erstens, obwohl Sie möglicherweise den richtigen Druck verwendet haben, ist der untere Totpunkt des Abstreifers oder der Abstand, in dem der Abstreifer in die Schablone gedrückt wird, immer noch zu klein. Ein weiterer Grund, warum die Lötpaste auf der Schablone verbleibt, kann das Fehlen einer geeigneten Stützhülse unter dem Substrat sein. Bei unzureichender Unterstützung sinkt das Substrat unter dem Druck der Klinge ab, so dass der Winkel der Klinge die Lötpaste auf dem Bildschirm nicht abkratzen kann. Eine unzureichende Substratunterstützung bewirkt, dass das Substrat absinkt, und kann auch Variationen des Drucks verursachen, der von der Rakel auf das Substrat ausgeübt wird.
Durchkontaktierungen Der Lötpastendruck kann auch auf Via-Geräten verwendet werden. Lotpastendruck ist zu einem akzeptablen Prozess für die Montage dieser Art von Platte geworden. Dieser Prozess des Füllens einer PCB über eine Lötpaste für eine Via-Anordnung wird üblicherweise als "intrusives Löten" oder "Stift-in-Paste-Drucken" bezeichnet. Die Öffnung der Schablone muss so gestaltet sein, dass die richtige Menge an Lötpaste zum Füllen der Kontaktlöcher geliefert wird, wodurch zuverlässige Lötverbindungen gewährleistet werden. In der Regel hat die Lötpaste eine Schrumpfung von 50%, daher ist der erste Schritt die Berechnung der erforderlichen Lötpastenmenge. Es ist notwendig, das Lotpastenvolumen zu berechnen, das erforderlich ist, um das gesamte Via zu füllen und dann den Wert des Pinvolumens zu subtrahieren. Das tatsächlich benötigte Lotpastenvolumen sollte doppelt so groß sein wie nach dem Aushärten. Die Größe der Öffnung kann durch die Dicke der Schablone und den verfügbaren Bereich um das Kontaktloch herum berechnet werden. Lötpaste kann in einem vergrößerten Druckbereich gedruckt werden, in dem das Lötmittel zurück auf die lötbare Oberfläche gezogen wird.
Gummischaber Bediener sollten die verschiedenen Arten der Gummiblatthärte kennen und wissen, wann sie zu verwenden sind. Für Siebdruck und Schablonendruck gibt es mehrere Klingenoptionen unterschiedlicher Härte. Wenn Siebdruck verwendet wird, sollte typischerweise ein Polyurethanschaber mit einer Härte von 60-80 Shore A verwendet werden. Wenn Sie ein weicheres Material verwenden, sollte das Gitter des Siebs vermeiden, die Kleberschicht vom Substrat abzukratzen. Für den Schablonendruck wird üblicherweise eine Rakel mit einer Härte von 90-110 Shore A verwendet. Wenn jedoch ein Polyurethanschaber auf der Schablone verwendet wird, wird das Bohrphänomen an der großen Öffnung ein Problem, und daher ist der Metallrakel die erste Wahl für den Schablonendruck.
Bei fein-offenen oder gestuften Schablonen führt die Verwendung von Polyurethan-Rakeln zu einem gleichmäßigeren Druck und reduziert den Verschleiß der Schablone. Eine Stufenschalung ist eine Schablone, bei der bestimmte Bereiche der Form sanft in einen dünneren Bereich als der Rest des Schirms übergehen oder abgestuft werden. Dieser Schablonentyp wird oft für Karten verwendet, die meist große Öffnungen haben und nur ein oder zwei Fine-Pitch-Pin-Geräte haben.
Geschleppter Schaber Der Schleppwinkel des geschleppten Schabers beträgt 60 Grad und der Kontaktwinkel des Schabers beträgt ohne Druckanwendung 50 Grad. Unter Verwendung des programmierbaren Druckkopfs ("Prohead") des MPM mit symmetrischer Steuerung kann der Kontaktwinkel innerhalb von plus oder minus 5 Grad normal eingestellt werden. Der auf die Klinge ausgeübte Druck muss ausreichend sein, um einen sauberen Kratzer auf der oberen Oberfläche der Schablone zu erzeugen, aber nicht zu groß, was ein Einkerben der Schablone verursachen und ein vorzeitiges Versagen verursachen würde. Die Einkerbung ist ein Phänomen permanenter Kantenrisse an der Unterseite der Schablone, wenn ein übermßiger Druck auf die Schablone über die Kante des Substrats hinaus ausgeübt wird.