1. Flussmittelsprühsystem
Beim Selektivschwalllöten wird ein selektives Flussmittelsprühsystem verwendet, d. h. nachdem die Flussmitteldüse gemäß den programmierten Anweisungen an die vorgesehene Position gefahren ist, wird nur der zu lötende Bereich der Leiterplatte mit Flussmittel besprüht (Punkt- und Linienspray stehen zur Verfügung) , Die Sprühmenge verschiedener Bereiche kann je nach Programm angepasst werden. Da es sich um selektives Spritzen handelt, wird nicht nur die Flussmittelmenge im Vergleich zum Wellenlöten stark eingespart, sondern auch die Verschmutzung der Nichtlötstellen auf der Leiterplatte vermieden.
Da es sich um selektives Spritzen handelt, ist die Präzision der Steuerung der Flussmitteldüse sehr hoch (einschließlich der Antriebsmethode der Flussmitteldüse) und die Flussmitteldüse sollte auch über eine automatische Kalibrierfunktion verfügen. Darüber hinaus muss bei der Flussmittelspritzanlage bei der Materialauswahl die starke Korrosivität von Nicht-VOC-Flussmitteln (dh wasserlöslichen Flussmitteln) berücksichtigt werden. Deshalb müssen die Teile überall dort, wo die Möglichkeit des Flussmittelkontakts besteht, korrosionsbeständig sein.
2. Vorwärmmodul
Das Vorwärmen der gesamten Platine ist der Schlüssel. Denn das Vorheizen der gesamten Platine kann effektiv verhindern, dass die verschiedenen Positionen der Platine ungleichmäßig erwärmt werden und die Platine sich verformen. Zweitens ist die Sicherheit und Kontrolle des Vorheizens sehr wichtig. Die Hauptfunktion des Vorheizens besteht darin, das Flussmittel zu aktivieren. Da die Aktivierung des Flussmittels unter einem bestimmten Temperaturbereich abgeschlossen ist, sind sowohl zu hohe als auch zu niedrige Temperaturen schädlich für die Aktivierung des Flussmittels. Außerdem benötigen die Thermoelemente auf der Leiterplatte auch eine regelbare Vorwärmtemperatur, da sonst die Thermoelemente beschädigt werden können.
Versuche zeigen, dass durch ausreichendes Vorwärmen auch die Schweißzeit verkürzt und die Schweißtemperatur gesenkt werden kann; und auf diese Weise werden auch das Ablösen des Pads und des Substrats, der thermische Schock an der Leiterplatte und die Gefahr des Schmelzens von Kupfer verringert, und die Zuverlässigkeit des Schweißens wird natürlich stark verringert. Zunahme.
3. Schweißmodul
Das Schweißmodul besteht in der Regel aus Blechzylinder, mechanischer/elektromagnetischer Pumpe, Schweißdüse, Stickstoffschutzeinrichtung und Übertragungseinrichtung. Durch die Wirkung der mechanischen/elektromagnetischen Pumpe spritzt das Lot im Zinnbehälter weiterhin aus der vertikalen Schweißdüse heraus und bildet eine stabile dynamische Zinnwelle; die Stickstoffschutzvorrichtung kann wirksam verhindern, dass die Schweißdüse durch die Bildung von Zinnschlacke blockiert wird; und die Übertragungseinrichtung Die präzise Bewegung des Zinnzylinders oder der Platine wird gewährleistet, um punktweise Schweißungen zu realisieren.
1. Die Verwendung von Stickstoff. Die Verwendung von Stickstoff kann die Lötbarkeit von Bleilot um das Vierfache erhöhen, was für die allgemeine Verbesserung der Qualität des Bleilötens sehr entscheidend ist.
2. Der grundlegende Unterschied zwischen Selektivlöten und Tauchlöten. Beim Tauchlöten wird die Leiterplatte in einen Zinnbehälter getaucht und auf die Oberflächenspannung des Lots angewiesen, um auf natürliche Weise zu klettern, um das Löten abzuschließen. Bei großen Wärmekapazitäten und mehrschichtigen Leiterplatten ist es beim Tauchlöten schwierig, die Anforderungen an die Zinneindringung zu erfüllen. Die Wahl des Lötens ist unterschiedlich. Die dynamische Zinnwelle wird aus der Lötdüse gestanzt und ihre dynamische Stärke beeinflusst direkt die vertikale Zinnpenetration in das Durchgangsloch; besonders beim Bleilöten benötigt es wegen seiner schlechten Benetzbarkeit eine dynamische Starke Zinnwelle. Darüber hinaus ist es unwahrscheinlich, dass Oxide auf den stark fließenden Wellen zurückbleiben, was ebenfalls zur Verbesserung der Schweißqualität beiträgt.
3. Einstellung der Schweißparameter.
Für verschiedene Schweißpunkte sollte das Schweißmodul in der Lage sein, Schweißzeit, Wellenhöhe und Schweißposition zu personalisieren, was dem Betriebsingenieur genügend Raum gibt, den Prozess anzupassen, damit die Schweißwirkung jedes Schweißpunktes erzielt werden kann. . Einige selektive Schweißgeräte können sogar den Effekt erzielen, Brückenbildung zu verhindern, indem die Form der Lötstellen kontrolliert wird.
4. Leiterplattenübertragungssystem
Die Hauptanforderung beim Selektivlöten an das Leiterplattenübertragungssystem ist die Genauigkeit. Um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen, sollte das Übertragungssystem die folgenden zwei Punkte erfüllen:
1. Das Schienenmaterial ist verformungsbeständig, stabil und langlebig;
2. Installieren Sie eine Positioniervorrichtung auf der Schiene durch das Flussmittelsprühmodul und das Schweißmodul. Die geringen Betriebskosten des Selektivschweißens sind ein wichtiger Grund dafür, dass es von den Herstellern schnell begrüßt wird.