Reflow ofenbezogenes Wissen
Reflow-Löten wird für die SMT-Montage verwendet, die ein wesentlicher Bestandteil des SMT-Prozesses ist. Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, die Komponenten der Oberflächenbaugruppe und die Leiterplatte fest miteinander zu verbinden. Wenn es nicht gut kontrolliert werden kann, hat dies katastrophale Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Produkte. Es gibt viele Möglichkeiten zum Reflow-Schweißen. Die früheren populären Wege sind Infrarot und Gasphase. Heutzutage verwenden viele Hersteller das Heißluft-Reflow-Schweißen, und einige fortgeschrittene oder spezielle Anlässe verwenden Reflow-Methoden, wie z. B. Heißkernplatte, Weißlichtfokussierung, vertikaler Ofen usw. Im Folgenden wird eine kurze Einführung in das beliebte Heißluft-Reflow-Schweißen gegeben.
1. Heißluft-Reflow-Schweißen
Jetzt werden die meisten neuen Reflow-Lötöfen als Heißluft-Reflow-Lötöfen mit erzwungener Konvektion bezeichnet. Es verwendet einen internen Lüfter, um heiße Luft zur oder um die Baugruppe zu blasenBly Platte. Ein Vorteil dieses Ofens besteht darin, dass er die Montageplatte unabhängig von der Farbe und Textur der Teile allmählich und gleichmäßig mit Wärme versorgt. Aufgrund der unterschiedlichen Dicke und Komponentendichte kann die Wärmeabsorption unterschiedlich sein, aber der Zwangskonvektionsofen erwärmt sich allmählich und der Temperaturunterschied auf derselben Leiterplatte ist nicht sehr unterschiedlich. Darüber hinaus kann der Ofen die maximale Temperatur und Temperaturrate einer gegebenen Temperaturkurve streng steuern, was eine bessere Stabilität von Zone zu Zone und einen besser kontrollierten Rückflussprozess bietet.
2. Temperaturverteilung und Funktionen
Beim Heißluft-Reflow-Schweißen muss die Lötpaste die folgenden Stufen durchlaufen: Verflüchtigung des Lösungsmittels; Flussmittelentfernung von Oxid auf der Schweißoberfläche; Schmelzen der Lötpaste, Aufschmelzen und Abkühlen der Lötpaste und Verfestigung. Eine typische Temperaturkurve (Profil: bezieht sich auf die Kurve, dass sich die Temperatur einer Lötstelle auf der Leiterplatte beim Durchlaufen des Reflow-Ofens mit der Zeit ändert) ist in Vorheizbereich, Wärmeschutzbereich, Reflow-Bereich und Kühlbereich unterteilt. (siehe oben)
① Vorheizbereich: der Zweck vonDer Vorheizbereich besteht darin, Leiterplatten und Komponenten vorzuwärmen, ein Gleichgewicht zu erreichen und Wasser und Lösungsmittel in der Lötpaste zu entfernen, um ein Zusammenfallen der Lötpaste und Lötspritzer zu verhindern. Die Temperaturanstiegsrate muss in einem geeigneten Bereich geregelt werden (zu schnell führt zu einem Wärmeschock, wie z. B. Rissbildung eines mehrschichtigen Keramikkondensators, Spritzen von Lot, Bildung von Lötkugeln und Lötstellen mit unzureichendem Lot im nicht geschweißten Bereich der gesamten Leiterplatte ; zu langsam schwächt die Aktivität des Flusses). Im Allgemeinen beträgt die maximale Temperaturanstiegsrate 4℃ / s und die Anstiegsrate wird auf 1-3 eingestellt℃ / sec, was der Standard von ECs ist, ist kleiner als 3℃ / Sek.
② Wärmeschutzzone (aktiv): bezieht sich auf die Zone ab 120℃ bis 160℃. Der Hauptzweck besteht darin, die Temperatur jeder Komponente auf der Leiterplatte gleichmäßig zu machen, den Temperaturunterschied so weit wie möglich zu verringern und sicherzustellen, dass das Lot vollständig trocken sein kann, bevor die Reflow-Temperatur erreicht wird. Am Ende des Isolationsbereichs muss das Oxid auf dem Lötpad, der Lötpastenkugel und dem Komponentenstift entfernt und die Temperatur der gesamten Leiterplatte ausgeglichen werden. Die Verarbeitungszeit beträgt je nach Art des Lots ca. 60-120 Sekunden. ECS-Standard: 140-170℃max120sec;
③ Reflow-Zone: Die Temperatur des Heizgeräts in dieser Zone wird auf die höchste Stufe eingestellt. Die Spitzentemperatur des Schweißens hängt von der verwendeten Lötpaste ab. Es wird allgemein empfohlen, 20-40 hinzuzufügen℃ auf die Schmelzpunkttemperatur der Lötpaste. Zu diesem Zeitpunkt beginnt das Lot in der Lötpaste zu schmelzen und wieder zu fließen, wobei das flüssige Flussmittel ersetzt wird, um das Kissen und die Komponenten zu benetzen. Manchmal ist die Region auch in zwei Regionen unterteilt: die Schmelzregion und die Reflow-Region. Die ideale Temperaturkurve ist die Fläche, die vom&"Spitzenbereich GG" abgedeckt wird. jenseits des Schmelzpunktes des Lots liegt der kleinste und symmetrischste, im Allgemeinen der Zeitbereich über 200℃ beträgt 30-40 Sek. Der Standard von ECS ist Spitzentemperatur: 210-220℃Zeitbereich über 200℃: 40 ± 3 Sek.;
④ Kühlzone: Wenn Sie so schnell wie möglich abkühlen, erhalten Sie helle Lötstellen mit voller Form und geringem Kontaktwinkel. Langsames Abkühlen führt zu einer stärkeren Zersetzung des Kissens in der Dose, was zu grauen und rauen Lötstellen führt und sogar zu einer schlechten Zinnfärbung und einer schwachen Lötstellenhaftung. Die Abkühlrate liegt im Allgemeinen innerhalb von - 4 ℃ / s und kann auf etwa 75 ℃ abgekühlt werden. Im Allgemeinen ist erzwungene Kühlung durch Lüftererforderlich.
3. Verschiedene Faktoren, die die Schweißleistung beeinflussen
Technologische Faktoren
Schweißvorbehandlungsmethode, Behandlungsart, Methode, Dicke, Anzahl der Schichten. Ob es in der Zeit von der Behandlung bis zum Schweißen erhitzt, geschnitten oder auf andere Weise verarbeitet wird.
Design des Schweißprozesses
Schweißbereich: Bezieht sich auf Größe, Spalt, Spaltführungsband (Verkabelung): Form, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität des Schweißobjekts: Bezieht sich auf Schweißrichtung, Position, Druck, Verbindungszustand usw.
Schweißbedingungen
Es bezieht sich auf Schweißtemperatur und -zeit, Vorheizbedingungen, Erwärmung, Abkühlgeschwindigkeit, Schweißheizmodus, Trägerform der Wärmequelle (Wellenlänge, Wärmeleitungsgeschwindigkeit usw.)
Schweißmaterial
Flussmittel: Zusammensetzung, Konzentration, Aktivität, Schmelzpunkt, Siedepunkt usw.
Lot: Zusammensetzung, Struktur, Verunreinigungsgehalt, Schmelzpunkt usw.
Basismetall: Zusammensetzung, Struktur und Wärmeleitfähigkeit des Basismetalls
Viskosität, spezifisches Gewicht und thixotrope Eigenschaften der Lötpaste
Substratmaterial, Typ, Verkleidungsmetall usw.
Artikel und Bilder aus dem Internet, falls eine Verletzung vorliegt, kontaktieren Sie uns bitte zuerst, um sie zu löschen.
NeoDen bietet umfassende Lösungen für SMT-Montagelinien, einschließlich SMTreflow-Ofen, Wellenlötmaschine, Bestückungsmaschine, Lötpastendrucker, Leiterplattenlader, Leiterplattenentlader, Chipmontage, SMT AOI-Maschine, SMT SPI-Maschine, SMT-Röntgenmaschine, SMT-Montagelinienausrüstung, PCB-ProduktionsausrüstungSMT-Ersatzteile usw. Alle Arten von SMT-Maschinen, die Sie möglicherweise benötigen, kontaktieren Sie uns für weitere Informationen:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Netz:www.neodentech.com
Email:info@neodentech.com