Das Design von PCB-Pads (PAD) ist nicht sinnvoll, wenn zu viel des Bauteilkörpers auf das PAD gedrückt wird, um zu viel Lötpaste herauszudrücken, was zu Zinnperlen führen kann.
PCB-Design müssen wir das richtige Komponentenpaket und das richtige PAD auswählen.
PCB-Lötstoppfolie drucken ist nicht gut, raue Oberfläche, was zu Reflow-Zinnperlen führt, muss strenger sein PCB eingehendes Material in die Inspektion, Lötstoppfolie ist ernsthaft schlecht, muss Batch-Back oder Schrottverarbeitung sein.
Lötpads mit Wasser oder Schmutz, was zu Zinnperlen führt, müssen das Wasser oder den Schmutz auf der Leiterplatte sorgfältig entfernen und dann in Produktion gehen.
Darüber hinaus stoßen Kunden häufig auf Material für Geräteersatzanforderungen unterschiedlicher Verpackungsgröße, was dazu führt, dass Geräte und PAD nicht übereinstimmen, einfach zu produzierende Zinnperlen, daher sollte versucht werden, einen Ersatz zu vermeiden.
PCB in Feuchtigkeit zu viel, nach der Montage über dem Reflow-Ofen, aufgrund der schnellen Expansion der Feuchtigkeit Gas erzeugen, Zinnperlen erzeugen. Erfordert, dass die Leiterplatte vor dem Einsetzen in die SMT-Produktion trocken vakuumiert werden muss, wenn Feuchtigkeit nach dem Backen im Ofen verwendet werden muss. Bei organischen Lötfilmplatten (OSP) ist das Backen nicht zulässig. Entsprechend dem Produktionszyklus kann OSP-Platte nicht länger als 3 Monate in der Linienproduktion sein, mehr als 3 Monate müssen das Material wechseln.
Lötpaste beeinflusst die Qualität des Lötens erheblich, der Metallgehalt der Paste, der Oxidgehalt, die Partikelgröße des Metallpulvers, die Aktivität der Paste usw. beeinflussen die Bildung von Zinnperlen in unterschiedlichem Maße.
Metallgehalt, Viskosität. Unter normalen Umständen beträgt das Volumenverhältnis des Metallgehalts in der Lötpaste etwa 5 0 Prozent, das Massenverhältnis etwa 89 Prozent zu 91 Prozent und der Rest ist Flussmittel (Flux), Rheologieregler, Viskositätsregler B. Lösungsmittel, etc.. Bei zu hohem Flussmittelanteil wird die Viskosität der Lotpaste reduziert und im Vorwärmbereich ist die durch die Flussmittelverdampfung erzeugte Kraft zu groß, um Zinnperlen zu erzeugen. Die Lötpastenviskosität ist ein wichtiger Faktor, der die Druckleistung beeinflusst, normalerweise zwischen 0,5 ~ 1,2 K Pa-s, Schablonendruck, die beste Pastenviskosität von etwa 0,8 KPa-s. Der Metallgehalt steigt, die Pastenviskosität steigt, kann der durch Verdampfung in der Vorheizzone erzeugten Kraft effektiver widerstehen, kann auch die Paste nach dem Druckkollapstrend reduzieren, kann die Perlen reduzieren.
Oxidgehalt. Auch der Oxidgehalt in der Lötpaste beeinflusst die Lötwirkung. Je höher der Oxidgehalt, desto größer der Widerstand des Metallpulverschmelzens in Kombination mit dem Prozess, der Reflow-Stufe, der Oxidgehalt der Metallpulveroberfläche wird ebenfalls zunehmen, was der "Benetzung" des Pads und der Erzeugung von Zinnperlen nicht förderlich ist. Daher muss im Metallpulver- (Pulver-) Prozess ein Vakuumbetrieb erforderlich sein, um eine Pulveroxidation zu verhindern.
Die Partikelgröße von Metallpulver, Gleichmäßigkeit. Metallpulver besteht aus sehr feinen kugelförmigen Partikeln, seine Form, Durchmessergröße und Gleichmäßigkeit beeinflussen seine Druckleistung. Feinere Partikel im Oxidgehalt ist höher, wenn der Anteil der feinen Partikel, gibt es eine bessere Druckklarheit, aber es ist einfach, zusammengebrochene Kanten zu erzeugen, so dass die Zinnperlen zunehmen; ein großer Anteil größerer Partikel, so dass selbst Zinn erhöht wird, sein Gleichmäßigkeitsunterschied groß ist, führt zu einer Zunahme der Zinnperlen.
Lötpastenaktivität. Lötpastenaktivität ist nicht gut, trocknet zu schnell, wenn Sie zu viel Verdünner hinzufügen, im Vorheizbereich ist die durch die Verdampfung des Verdünners erzeugte Kraft zu groß, um leicht Zinnperlen zu erzeugen. Wenn Sie auf eine schlechte Aktivität der Lötpaste stoßen, ist es am besten, die Verwendung der Ersatzaktivität von Gut sofort einzustellen.
