Die Programmierung vonSMTMaschineumfasst den Betrieb jedes Prozesses im SMT-Prozess, wie z. B. die Anordnung vonSMD Feeder, die Reihenfolge der Materialaufnahme und die Reihenfolge der SMD usw. All dies sollte in der Reihenfolge angeordnet werden, wenn die SMT-Maschine programmiert wird. NeoDen teilt mit, was die Programmierparameter für den Betrieb der SMD-Maschinenprogrammierung sind.
I. Einstellungen des SMT-Bestückungsprogramms
Die SMD-Programmeinstellung bezieht sich auf die Umgebungseinstellung des SMD-Programms, wie z. B. die Maschinenkonfiguration, den Koordinatenbezugsursprung, die Auswahl der Komponentendatenbank und die Auswahl der Feeder-Datenbank.
1. Die Maschinenkonfiguration ist die grundlegende Einstellungsumgebung des SMD-Programms. Die Konfiguration der SMT-Maschine umfasst: die Art des Pick-and-Place-Maschinenkopfes. die Position, Art und Genauigkeit der Kamera. die Parameter der Leiterplattenübertragung. Art und Anzahl der in der Maschine gespeicherten Düsen. die Parameter der automatischen Trayzuführung. die Parameter jeder Achse der Maschine. und andere Parameter.
2. Der Koordinatenbezugsursprung ist die Lücke zwischen dem Koordinatenursprung der Leiterplatte und dem Koordinatenursprung des Chipbauteils. Die Richtung des unterschiedlichen Gerätekoordinatensystems ist unterschiedlich, wenn der Koordinatenursprung der Leiterplatte in der Ecke der Leiterplatte liegt und die Chipkomponente in derselben Richtung der Ecke der Leiterplatte oder einem Basispunkt wie der Ursprung koordiniert.
3. Komponentendatenbank: Einige Maschinen können nach verschiedenen Produktserien eingerichtet und mehrere Komponentendatenbanken gespeichert werden. Sie können bei Bedarf eine andere Datenbank aufrufen.
4. Die Feeder-Datenbank verfügt über eine Komponentendatenbank und kann je nach Bedarf auch mehrere Feeder-Datenbanken speichern.
II. Die Spezifikationen der Leiterplatte
Bezieht sich auf die Größe der Leiterplatte und die Art und Weise, wie die Leiterplatte zusammengesetzt wird, muss der Bonder die Breite der Leiterplatten-Förderbahn und den Übertragungsabstand entsprechend der Größe der Leiterplatte anpassen, die Stützvorrichtung der Leiterplatte kann auch entsprechend der Dicke der Leiterplatte angepasst werden, um die Höhe zu unterstützen. Die allgemeinen Produkte der Leiterplatte mit einem einzigen Produkt; Einige Produkte aufgrund der Größe einer einzelnen Leiterplatte sind zu klein, nicht förderlich für die Herstellung von Bestückungsgeräten oder um die Produktionseffizienz von Geräten zu verbessern, reduzieren Sie die Übertragungszeit der Leiterplatte, also die Verwendung mehrerer Produkte um das Board so zusammenzusetzen. Für mehr als ein Produkt-Spleißbrett müssen Sie in der Komponentenplatzierungslisteneingabe nur eine Spleißbrettkomponente eingeben, andere Spleißbrettkomponenten können automatisch kopiert werden.
III. Leiterplatten-Offset-Korrektur
Es bezieht sich auf die Verwendung des Referenzpunkts der Leiterplatte, um die Korrektur der SMD-Koordinate durchzuführen. Der Bezugspunkt ist ein charakteristischer Punkt auf der Leiterplatte, im Allgemeinen wird er gleichzeitig mit der Herstellung der Leiterplatte hergestellt, indem derselbe Prozess wie die gedruckte Leitung und das Metallpad des Bauteils verwendet wird, er kann die Fixierung und Bereitstellung bereitstellen Positionsgenau, ist es der charakteristische Punkt, der zur Durchführung der Gesamtkorrektur der Bestückungsposition des Bauteils verwendet wird. Der Kalibrierungsweg des Referenzpunkts auf der Leitungsplatine kann in 3 Arten unterteilt werden: Verwenden Sie den umfassenden Kalibrierungsbezugspunkt, um die globale Korrektur der gesamten Platinenkalibrierung für alle Komponenten auf der Leitungsplatine durchzuführen; Verwenden Sie den Referenzpunkt auf der Kollokationsplatine, um die Kalibrierungsschaltungskorrektur an den Komponenten auf der Kollokationsplatine und ihrer Offset-Platine durchzuführen; Verwenden Sie den Referenzpunkt neben den Komponenten, um die Kalibrierung auf die lokalen einzelnen hochpräzisen Komponenten durchzuführen. Die Verwendung von Komponenten neben dem Referenzpunkt für lokale einzelne hochpräzise Komponenten zur Korrektur.
IV. Die Konfiguration der Pick-and-Place-Maschinendüse
Das Bestückungsmaschinenprogramm kann entsprechend der in der vorhandenen Maschine hinterlegten Düsen oder nicht limitierten Düsen für die Bestückungsreihenfolge optimiert werden. Wird sie entsprechend der in der bestehenden Maschine hinterlegten Düse optimiert, muss die Düse nicht neu konfiguriert werden; Wenn es ohne begrenzte Düse optimiert wird, muss die Düse gemäß der nach der Optimierung erstellten Düsenliste neu konfiguriert werden.
V. Die Mount-Liste der Produktkomponenten
Die Bestückungsliste enthält die Bitnummer des Bauteils, Ref-ID, Materialcode, Bauteil-ID, X-Koordinate, Y-Koordinate, Montagewinkel Theta usw. Dies sind die für die Oberflächenmontage erforderlichen Eckdaten, die die genaue Position der Bauteilmontage auf der Leiterplatte bestimmen . Der Materialcode wird mit der Bauteildatenbank verbunden, und nachdem die Düse am Montagekopf das Bauteil an der bestimmten Position der Zuführung aufgenommen hat, wird das Bauteil durch Fotografieren und Identifizieren des Bauteils genau an der angegebenen Position auf der Leiterplatte montiert , entsprechend den Koordinaten und dem Winkel des montierten Bauteils etc. plus der durch Korrektur erhaltenen Abweichung der Bauteilaufnahme.
Die Reihenfolge der Komponentenplatzierung ist die Reihenfolge der Komponentenplatzierung, für die Montagevorrichtung vom Revolvertyp sind die Reihenfolge der Komponentenaufnahme und die Reihenfolge der Komponentenplatzierung gleich; und für die Montagevorrichtung vom Plattformtyp können, wenn es mehrere Düsen auf dem Montagekopf gibt, die Reihenfolge der Komponentenaufnahme und die Reihenfolge der Platzierung unterschiedlich sein. Aufgrund der Entwicklung der Computeranwendung können jetzt alle Arten von Montagereihenfolgen automatisch optimiert werden, außerdem kann einige allgemeine Software die automatische Optimierung für alle Arten von unterschiedlichen Montagereihenfolgen durchführen. Chipkomponenten können allgemein in verschiedene Typen wie Chip, Melf, QFP, SOIO, PLCC, SOJ, SOT und BGA eingeteilt werden.
Die Bauteildatenbank enthält die Länge, Breite und Dicke der Bauteile, die Abmessungen der Bauteilmerkmale, die Spannweite und die Verpackung der Bauteile. Darüber hinaus enthält die Komponentendatenbank für verschiedene Maschinen den Typ des Bestückkopfs und der Düse, die Lichtintensität der Identifikationskamera, die Art und Ausrichtung der Standardzuführung für das Bauteil sowie die Identifikationsmethode und spezielle Anforderungen. Alle in der Komponentendatenbank enthaltenen Daten sind entscheidend für die Komponentenzuführung, -auswahl, -identifikation, -kalibrierung und -platzierung.
VI. SMT-Maschinen-Feeder-Liste
Wenn eine neue Komponente zur Komponentenplatzierungsliste hinzugefügt wird, wird die Komponente basierend auf dem Standard-Feeder-Typ in der Komponentendatenbank automatisch zur Feeder-Liste hinzugefügt. Die Feeder-Liste enthält den Bauteilcode für jedes Bauteil, den verwendeten Feedertyp, den Identifikationscode für den Standort und die korrekte Ausrichtung des Bauteils auf dem Feeder. Wenn ein einzelnes Bauteil die Identifikation nicht besteht, wird das Bauteil gemäß der Bauteildatenbank oder den programmierten Einstellungen der Auswurfstation weggeworfen.
