Der PCBA-Prozess ist sehr komplex und durchläuft im Wesentlichen fast 50 Prozesse, vom Leiterplattenherstellungsprozess, Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT-Bestückung, DIP-Plug-in, PCBA-Test, Programmfeuerung, Verpackung und andere wichtige Prozesse. Darunter die Schaltung Der Leiterplattenherstellungsprozess hat 20-30 Verfahren, und die Verfahren sind extrem kompliziert.
Die folgende Abbildung zeigt den PCBA-Bearbeitungsprozess im Detail, so dass Sie sich schnell relevantes Fachwissen aneignen können.
Technologie und Ausrüstung für die Verarbeitung von Leiterplatten
Die Leiterplattenausrüstung umfasst Galvaniklinie, Senk-Kupferdraht, DES-Linie, SES-Linie, Waschmaschine, OSP-Linie, Senke-Nickel-Gold-Linie, Presse, Belichtungsmaschine, Ofen, AOI, Plattenverwerfungs-Nivellierungsmaschine, Kantenschleifmaschine, Schneidmaterial Maschine, Vakuumverpackungsmaschine, Gongmaschine, Bohrmaschine, Luftkompressor, Sprühdosemaschine, CMI-Serie, Lichtplotter usw.
Road Boards können entsprechend der Anzahl der Lagen der Leitermuster in einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten unterteilt werden. Der grundlegende Herstellungsprozess einer einzelnen Platte ist wie folgt:
Folienkaschierte Platte-->Entladen-->Backplatten (um Verformungen zu vermeiden)-->Formenbau-->Waschen und Trocknen-->Film (oder Siebdruck) —>Belichtung und Entwicklung (oder Korrosionsschutztinte)- ->Ätzen-->Filmentfernung--->Elektrisch Durchgangsprüfung-->Reinigungsbehandlung-->Siebdruck-Lötmaskenmuster (Drucken von grünem Öl)-->Aushärten-->Siebdruck-Markierungssymbole-- [ GG] gt;Aushärten- ->Bohren-->Formbearbeitung-->Reinigen und Trocknen-->Inspektion-->Verpackung-->Fertigprodukt
Der grundlegende Herstellungsprozess von Doppelpaneelen ist wie folgt:
Grafischer Beschichtungsprozess
Folienkaschiertes Laminat-->Schneiden-->Bohren von Benchmark-Löchern-->CNC-Bohren-->Inspektion-->Entgraten-- [GG ] gt;Elektroloses Plattieren von dünnem Kupfer-->Galvanisieren von dünnem Kupfer-->Inspizieren--> Bürsten-->Filmen (oder Siebdruck)-->Belichten und Entwickeln (oder Aushärten)-->Inspektion und Reparatur-->Grafische Beschichtung (Cn ten Sn/Pb)-->Film entfernen-->Ätzen- ->Platine prüfen und reparieren-->Stecker vernickelt und vergoldet-->Hotmelt-Reinigung-->Elektrische Durchgangserkennung-->Reinigungsbehandlung-->Siebdruck-Lötmaskenmuster-->Aushärtung-- [ GG] gt;Siebdruckmarkensymbol- ->Aushärten-->Formbearbeitung-->Reinigen und Trocknen-->Inspektion--> Verpackung--> Fertigprodukt
Solder Mask Bare Copper Clad (SMOBC)-Verfahren: Der Hauptvorteil besteht darin, dass es das Kurzschlussphänomen der Lötbrückenbildung zwischen dünnen Leitungen löst. Gleichzeitig besitzt es aufgrund des konstanten Verhältnisses von Blei zu Zinn eine bessere Lötbarkeit und Lagerfähigkeit als Hotmelt-Platten. Der SMOBC-Prozess der Musterplattierung gefolgt von der Blei-Zinn-Entfernung ist dem Musterplattierungsprozess ähnlich. Änderungen erst nach dem Ätzen.
Doppelseitige kupferplattierte Platine-->Nach dem Mustergalvanisierungsprozess zum Ätzprozess-->Pb-Sn-Entfernung-->Inspektion-->Reinigung --->Lötmaskenmuster-->Steckervernickelung und Vergoldung--> Klebeband für Stopfen-->Heißluftnivellierung-->Reinigung--->Siebdruck-Markierungssymbole--->Formbearbeitung--->Reinigung und Trocknung--->Fertigproduktkontrolle-->Verpackung-->Fertigprodukt.
SMT-Chip-Verarbeitungstechnologie
1.Erstellen Sie gemäß der Gerber-Datei und der Stücklistenliste des Kunden SMT-Produktionsprozessdateien und generieren Sie SMT-Koordinatendateien
2.Überprüfen Sie, ob alle Produktionsmaterialien bereit sind, machen Sie einen vollständigen Satz von Bestellungen und bestätigen Sie den PMC-Plan für die Produktion
3.Führen Sie die SMT-Programmierung durch und stellen Sie die erste Platine zur Überprüfung her, um sicherzustellen, dass sie korrekt ist
4.Je nach SMT-Prozess Laser-Stahlgewebe herstellen
5. Führen Sie den Lötpastendruck durch, um sicherzustellen, dass die Lötpaste nach dem Drucken gleichmäßig, gut dick und konsistent ist
6. Platzieren Sie die Komponenten auf der Leiterplatte durch den SMT-Bestückungsautomaten und führen Sie bei Bedarf eine automatische optische Online-AOI-Inspektion durch
7. Platzieren Sie die Komponenten auf der Leiterplatte durch den SMT-Bestückungsautomaten und führen Sie bei Bedarf eine automatische optische Online-AOI-Inspektion durch
8.Nach der notwendigen IPQC-Inspektion
9.Der DIP-Steckprozess führt das Steckmaterial durch die Leiterplatte und fließt dann zum Löten durch das Wellenlöten
10.Notwendige Nachofenprozesse, wie z. B. Schneiden von Füßen, Nachschweißen, Reinigen der Plattenoberfläche usw.
11.QA führt eine umfassende Inspektion durch, um sicherzustellen, dass die Qualität in Ordnung ist