Die Leiterplatte (PCB) ist der Träger für Schaltungskomponenten und Geräte in elektronischen Produkten. Es stellt die elektrische Verbindung zwischen den Schaltungskomponenten und Geräten her. Mit der rasanten Entwicklung der Elektrotechnik wird die PGB-Dichte immer höher, das PCB-Design hat einen großen Einfluss auf die Entstörungsfähigkeit. Daher im PCB-Design. Muss den allgemeinen Grundsätzen des PCB-Designs entsprechen und sollte mit den Anforderungen des Anti-Interferenz-Designs übereinstimmen.
Die allgemeinen Prinzipien des PCB-Designs
Um die beste Leistung der elektronischen Schaltung zu erzielen, ist das Layout der Komponenten und des Kabels sehr wichtig. Um eine qualitativ hochwertige und kostengünstige Leiterplatte zu entwerfen. sollte den folgenden allgemeinen Grundsätzen folgen.
Betrachten Sie zunächst die Größe der PCB-Größe. Die PCB-Größe ist zu groß, wenn die gedruckten Leitungen lang sind, die Impedanz erhöht wird, die Störfestigkeit abnimmt, die Kosten ebenfalls steigen; zu klein, es ist keine gute Wärmeableitung, und benachbarte Leitungen sind anfällig für Störungen. Nach Bestimmung der Größe der Leiterplatte. Bestimmen Sie dann die Position spezieller Komponenten. Schließlich, entsprechend der Funktionseinheit der Schaltung, das Layout aller Komponenten der Schaltung.
Bei der Bestimmung der Position spezieller Komponenten sind die folgenden Grundsätze einzuhalten.
1. Verkürzen Sie die Verbindung zwischen Hochfrequenzkomponenten so weit wie möglich und versuchen Sie, ihre Verteilungsparameter und gegenseitige elektromagnetische Interferenz zu reduzieren. Störanfällige Komponenten dürfen nicht zu nah beieinander liegen, Eingangs- und Ausgangskomponenten sollten möglichst weit voneinander entfernt sein.
2. Einige Komponenten oder Drähte können einen hohen Potentialunterschied zwischen sich haben, sollten den Abstand zwischen ihnen vergrößern, um nicht zu einem versehentlichen Kurzschluss zu führen. Bauteile mit Hochspannung sollten möglichst an Stellen angeordnet werden, die beim Debuggen nicht leicht von Hand zugänglich sind.
3. Bauteile mit einem Gewicht von mehr als 15 g sollten mit Klammern befestigt und anschließend verschweißt werden. Diese großen und schweren, wärmeerzeugenden Komponenten sollten nicht auf der Leiterplatte installiert werden, sondern sollten im Chassis des gesamten Chassis installiert werden und sollten das Problem der Wärmeableitung berücksichtigen. Thermische Komponenten sollten weit von den wärmeerzeugenden Komponenten entfernt sein.
4. Bei Potentiometern, einstellbaren Induktionsspulen, Drehkondensatoren, Mikroschaltern und anderen einstellbaren Komponenten sollte das Layout die strukturellen Anforderungen der gesamten Maschine berücksichtigen. Wenn die Maschine eingestellt wird, sollte sie auf der Leiterplatte platziert werden, um die Einstellung des Platzes zu erleichtern; Wenn die Maschine im Freien eingestellt wird, sollte ihre Position an die Position des Einstellknopfs an der Chassisplatte angepasst werden.
5. sollten die Positionierungslöcher des Druckauslösers und die feste Halterung von der Position belegt bleiben.
Entsprechend der Funktionseinheit der Schaltung. Das Layout aller Komponenten der Schaltung sollte den folgenden Prinzipien entsprechen.
1. Ordnen Sie die Position jeder funktionalen Schaltungseinheit entsprechend dem Fluss der Schaltung an, sodass das Layout die Signalzirkulation erleichtert und das Signal so weit wie möglich in der gleichen Richtung hält.
2. Nehmen Sie die Kernkomponente jeder Funktionsschaltung als Zentrum und legen Sie sie darum herum. Bauteile sollten gleichmäßig, sauber und kompakt auf der Leiterplatte angeordnet sein. Minimieren und verkürzen Sie die Leitungen und Verbindungen zwischen Komponenten.
3. Schaltungen, die bei hohen Frequenzen arbeiten, um die Verteilungsparameter zwischen den Komponenten zu berücksichtigen. Die allgemeine Schaltung sollte möglichst so erfolgen, dass die Komponenten parallel angeordnet sind. Auf diese Weise nicht nur schön. Und einfach zu montieren und zu löten. Einfach zur Massenproduktion.
4. Komponenten, die sich am Rand der Platine befinden, vom Rand der Platine ist im Allgemeinen nicht weniger als 2 mm. Die beste Form des Bretts ist rechteckig. Verhältnis von Länge zu Breite von 3:2 bis 4:3. Plattenoberflächengröße größer als 200 x 150 mm. Sollte die mechanische Festigkeit der Platine berücksichtigen.
Die Prinzipien der Verdrahtung sind wie folgt.
1. Eingangs- und Ausgangsklemmen mit dem Draht sollten versuchen, benachbarte Parallelen zu vermeiden. Es ist am besten, eine Interline-Masse hinzuzufügen, um eine Rückkopplung zu vermeiden.
2. Die Mindestbreite der gedruckten Register wird hauptsächlich durch die Haftfestigkeit zwischen dem Draht und dem isolierten Basistrigger und dem durch sie fließenden Stromwert bestimmt. Wenn die Dicke der Kupferfolie 0,05 mm beträgt, beträgt die Breite 1 ~ 15 mm. Die Temperatur wird daher bei einem Strom von 2 A nicht höher als 3 Grad sein. Die Leiterbreite von 1,5 mm kann die Anforderung erfüllen. Wählen Sie für integrierte Schaltungen, insbesondere digitale Schaltungen, normalerweise 0.02 ~ 0,3 mm Drahtbreite. Natürlich so lange wie möglich, oder so lange wie möglich mit einer breiten Linie. Vor allem die Strom- und Masseleitungen. Der Mindestabstand des Leiters wird hauptsächlich durch den Worst-Case-Isolationswiderstand und die Durchbruchspannung zwischen den Leitungen bestimmt. Für integrierte Schaltungen, insbesondere digitale Schaltungen, kann der Abstand so klein wie 5 bis 8 mm sein, solange es der Prozess erlaubt.
3. Bedruckte Drahtecken werden im Allgemeinen abgerundet genommen, während rechte Winkel oder Quetschwinkel in der Hochfrequenzschaltung die elektrische Leistung beeinträchtigen. Versuchen Sie außerdem, eine großflächige Verwendung von Kupferfolie zu vermeiden, da dies sonst der Fall ist. Bei längerer Erwärmung neigt die Kupferfolie zu Ausdehnungs- und Ablösungsphänomenen. Muss eine große Fläche Kupferfolie verwendet werden, ist es am besten, die Gitterform zu verwenden. Dies trägt dazu bei, das durch die Wärme des Klebstoffs zwischen der Kupferfolie und dem Substrat erzeugte flüchtige Gas auszuschließen.
Das Loch in der Mitte des Pads sollte etwas größer sein als der Geräteleitungsdurchmesser. Das Pad ist zu groß und bildet leicht ein falsches Lötmittel. Der Außendurchmesser D des Lötpads ist im Allgemeinen nicht kleiner als (d plus 1,2) mm, wobei d die Zuleitungsöffnung ist. Für digitale Schaltungen mit hoher Dichte kann der Mindestdurchmesser des Pads (d plus 1,0) mm betragen.
