Jede Art von Änderung kann mit einem angemessenen Anteil an Frustrationen und Fallstricken einhergehen, aber diese Probleme können sich in einer hochtechnischen Branche wie der Herstellung von Leiterplatten (PCBs) fast verdoppeln. Wenn Sie also von handgefertigten Leiterplatten auf automatisierte Leiterplattenbestückung umsteigen möchten, ist es wichtig zu wissen, was Sie erwartet.
Sind Sie bereit zu lernen, worauf Sie bei diesem schwierigen Übergang achten müssen? Wenn Sie mit Ja geantwortet haben, lesen Sie weiter.
Mangel an Siebdruck
Wenn es an der Zeit ist, die automatische Leiterplattenherstellung und -bestückung in Angriff zu nehmen, könnten Sie versucht sein, auf Siebdruck zu verzichten. Wenn dieser Drang Sie trifft, ignorieren Sie ihn. Dies ist natürlich kein Zuverlässigkeitsproblem. Vielmehr trägt es zur Gewährleistung einer vollständigen und vollständigen Genauigkeit bei, wenn Ihre Maschinen Leiterplattenbestückungsdienste ausführen. Ein übersichtlicher Siebdruck hilft Ihnen bei der Identifizierung und Korrektur von Fehlern, die während der Montage auftreten können.
Entlastung bei Qualitätsprüfungen
Es ist definitiv richtig, dass der Wechsel von Mensch zu Maschine für die Leiterplattenherstellung zu mehr Genauigkeit und einer höheren Konsistenzrate in der gesamten Produktionslinie beiträgt. Abgesehen davon sind Maschinen noch lange keine perfekten Schöpfer. Während Sie vielleicht denken, dass Qualitätsprüfungen nicht so intensiv sein müssen, sollten sie während dieses Übergangs und darüber hinaus konstant bleiben. Wenn eine Maschine nicht richtig programmiert ist, kann sie das gleiche Problem hunderte oder sogar tausende Male wiederholen. Das Vernachlässigen von Qualitätsprüfungen an Ihren PCB-Produkten kann zu einer Schiffsladung anderer Probleme führen, mit denen Sie sich in einer ohnehin schon herausfordernden Zeit definitiv nicht befassen möchten.
Feuchtigkeit rutschen lassen
Feuchtigkeit ist ein unglücklicher Bösewicht in der Leiterplattenmontage und hört nicht auf, wenn Sie auf maschinell hergestellte Leiterplatten umsteigen. Es ist Feuchtigkeit in der Luft und Plastik ist dafür berüchtigt, dass es diese absorbiert. Und wenn diese Feuchtigkeit während des Bestückungsprozesses zu Dampf wird, können Ihre Leiterplatten auseinander gerissen werden. Es ist wichtig, hohe Lagerstandards für Ihre Leiterplattenteile einzuhalten, um diese Pannen zu vermeiden.
Maschinen sind in vielerlei Hinsicht effizienter als Menschen. Zum Beispiel kann eine einzelne automatische Linie mehr Komponenten platzieren und verlöten als 50 menschliche Arbeiter mit höherer Genauigkeit und Konsistenz. Dennoch ist es wichtig, auf die drei oben aufgeführten Gefahren zu achten.