In der SMT-Chipverarbeitung gibt es viele mikropräzise elektronische Komponenten. Was die Schweißzuverlässigkeit des Produkts betrifft, ist es schwierig, seine Qualität mit bloßem Auge zu beurteilen. Aus diesem Grund hat die SMT-Chipverarbeitungsindustrie eine IQC-Abteilung eingerichtet und die eingehende Materialkontrolle streng kontrolliert. Um Defekte im Produktionsprozess oder in der fertigen Produktcharge zu vermeiden, sollten wir bei der SMT-SMD-Verarbeitung wissen, was die Definition von IQC-Inspektionsfehlern ist. Was sind die Inhalte der IQC-Inspektion, wir müssen klar verstehen! Im Folgenden erläutern wir Ihnen den Prozess der IQC-Eingangsprüfungsspezifikation.
I. Definition von SMT-SMD-Verarbeitungsfehlern:
Zunächst müssen wir uns darüber im Klaren sein, was die IQC-Eingangsprüfung der SMT-SMD-Verarbeitungsindustrie in der Definition von Mängeln bedeutet, damit wir die Materialien besser, angemessener und standardisierter akzeptieren können.
1. CR (schwerwiegende Mängel): bezieht sich auf das Vorhandensein von Produkten, die zu Personenschäden beim Hersteller oder Benutzer oder zu Sachschäden führen können, die zu Kundenbeschwerden führen können, sowie zu Verstößen gegen Gesetze, Vorschriften und Umweltvorschriften. (Sicherheit/Umweltschutz etc.)
2. MA (schwerwiegender Mangel): Ein Merkmal des Produkts, das nicht den festgelegten Anforderungen entspricht (strukturell oder funktionell) oder ein schwerwiegender kosmetischer Mangel ist.
3. MI (Minor Defect): Das Produkt weist einige Mängel auf, die die Funktion und Anwendbarkeit nicht beeinträchtigen. (Bezieht sich im Allgemeinen auf geringfügige Mängel im Aussehen).
II. SMT-Chipverarbeitung IQC-Eingangsprüfungsinhalt
Da der allgemeine Produktionszyklus der SMT-SMD-Verarbeitung kürzer ist und das eingehende Material einem entsprechenden Materialleistungstest unterzogen wurde, sollten wir uns auf die Prüfung der Konsistenz des Materials und der Stücklistentabelle, der Pad-Oxidation, des Transportschadens und anderer Inhalte konzentrieren. Beinhaltet normalerweise die Materialidentifikation und die Konsistenz der Stücklistentabelle, ob das Auftreten von Verfärbungen und Schwarz, ob das Schweißende oxidiert ist, IC-Pin-Schäden, ob Verformungen, ob Bruchspuren vorhanden sind, ob das Verfallsdatum und andere Inhalte.
1. Überprüfen Sie, ob der PCB-Typ und die Stücklistenanforderungen konsistent sind, ob die Pad-Oxidationsverfärbung, das grüne Öl intakt sind, ob der Druck klar ist, ob er flach ist und ob die Ecken bestoßen sind.
2. Spezifikationen für die Inspektion von SMT-Chipverarbeitungswiderständen: Größe, Widerstand, Fehlerwert und Anforderungen an die Stücklistentabelle. Der Markierungswert der Prüfscheibe und das Siebdruckwort des Komponentenkörpers stimmen überein. Wenn kein Siebdruckwort vorhanden ist, muss der Widerstandswert mit der LCR-Brücke getestet werden. Prüfen Sie, ob das Schweißende oxidiert ist und ob der Körper beschädigt ist.
3. Die Inspektionsspezifikationen für SMT-Chipverarbeitungskondensatoren, Größe, Kapazität, Fehler und Spannungsfestigkeit stimmen mit den Anforderungen der Stücklistentabelle überein. Der Identifikationswert der Inspektionsscheibe und das Siebdruckwort des Komponentenkörpers stimmen überein. Wenn das Schüttgut auch die LCR-Brücke zum Testen verwenden muss, stimmt der Kapazitätswert mit dem Logo überein. Prüfen Sie, ob das Schweißende oxidiert ist und ob das Gehäuse beschädigt ist.
4. Die Inspektionsspezifikationen für SMT-Chipverarbeitungsinduktoren, Größe, Erfassungswert, Fehler und Stücklistentabellenanforderungen sind konsistent. Überprüfen Sie, ob der Wert des Disc-Logos und das Siebdruckwort des Komponentenkörpers konsistent sind. Wenn kein Siebdruckwort vorhanden ist, müssen Sie die LCR-Brücke verwenden, um den Induktivitätswert zu testen. Überprüfen Sie, ob das Schweißende oxidiert ist und ob der Körper gebrochen ist.
5. Die Spezifikationen für Dioden- und Transistortests, Größe, Identifizierung und Stücklistentabellenanforderungen sind konsistent. Überprüfen Sie, ob die Markierung auf dem Textkörper des Wortcodes und die Beschriftung übereinstimmen. Überprüfen Sie, ob das Schweißende oxidiert ist und ob das Gehäuse beschädigt ist.
6. Die Anforderungen an die Testspezifikationen für IC- und BGA-Komponenten, Größe, Identifizierung und Stücklistentabelle sind konsistent. Spitzeninspektion des Körpers auf die Markierung des Wortcodes mit dem dazugehörigen Etikett. Inspektionsstifte, Lötkugeln, ob Oxidation, Stiftverformung.
7. Anschlüsse, Knöpfe und andere Komponenten, um zu prüfen, ob die Spezifikationsgröße und die Stücklistentabellenanforderungen konsistent sind. Überprüfen Sie, ob das Schweißende oxidiert ist und ob der Körper deformiert ist. Prüfen Sie, ob die Temperaturbeständigkeit den Anforderungen des Reflow-Lötens entspricht.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. wurde 2010 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der sich auf SMT-Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen, Schablonendruckmaschinen, SMT-Produktionslinien und andere SMT-Produkte spezialisiert hat. Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam und eine eigene Fabrik. Wir nutzen unsere eigene umfangreiche Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie eine gut ausgebildete Produktion und haben uns bei Kunden auf der ganzen Welt einen hervorragenden Ruf erworben.
In diesem Jahrzehnt haben wir unabhängig voneinander NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 und andere SMT-Produkte entwickelt, die sich weltweit gut verkauften. Bisher haben wir mehr als 10.000Maschinen verkauft und in über 130 Länder auf der ganzen Welt exportiert und uns so einen guten Ruf auf dem Markt erarbeitet. In unserem globalen Ökosystem arbeiten wir mit unseren besten Partnern zusammen, um einen abschließenden Verkaufsservice sowie hochprofessionellen und effizienten technischen Support zu bieten.