Beim PCBA-Löten entstehen im Allgemeinen Luftlöcher, die oft als Luftblasen bezeichnet werdenRückflussOfenLöten uWellenlötenMaschine, wie kann man also das Problem der PCBA-Lötluftlöcher verbessern?
1. Backen
PCB und Komponenten für lange Zeit der Luft ausgesetzt, um zu backen, um Feuchtigkeit zu verhindern.
2. Kontrolle der Lotpaste
Lotpaste enthält Feuchtigkeit ist auch leicht zu erzeugen Porosität, Zinnperlen. Wählen Sie zunächst Lötpaste von guter Qualität, Lötpastentemperierung, Rühren gemäß dem Betrieb der strengen Umsetzung, Lötpaste so kurz wie möglich der Luft ausgesetzt, nach dem Drucken von Lötpaste die Notwendigkeit eines rechtzeitigen Reflow-Lötens.
3. Feuchtigkeitskontrolle in der Werkstatt
Planen Sie, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu überwachen, steuern Sie zwischen 40-60 Prozent .
4. Einstellen einer angemessenen Ofentemperaturkurve
Optimieren Sie zweimal täglich für den Ofentemperaturtest die Ofentemperaturkurve, die Temperaturanstiegsrate darf nicht zu schnell sein.
5. Flussmittelsprühen
Beim Überwellenlöten darf die Flussmittelsprühmenge nicht zu hoch sein, das Sprühen ist angemessen.
6. Ofentemperaturverlauf optimieren
Die Temperatur der Vorwärmzone muss den Anforderungen entsprechen, nicht zu niedrig sein, damit das Flussmittel vollständig flüchtig sein kann und die Geschwindigkeit des Ofens nicht zu schnell sein kann.
Es kann viele Faktoren geben, die die PCBA-Schweißblasen beeinflussen, die anhand des PCB-Designs, der PCB-Feuchtigkeit, der Ofentemperatur, des Flussmittels (Sprühgröße), der Kettengeschwindigkeit, der Zinnwellenhöhe, der Lotzusammensetzung usw. analysiert werden können. Es müssen mehrere Fehler behoben werden Zeit, bevor es möglich ist, einen besseren Prozess zu entwickeln.
1. Eingebautes Schweißrauchfiltersystem, effektive Filterung schädlicher Gase, schönes Aussehen und Umweltschutz, mehr im Einklang mit der Verwendung von High-End-Umgebungen.
2. Das Steuerungssystem zeichnet sich durch hohe Integration, zeitnahe Reaktion, geringe Ausfallrate, einfache Wartung usw. aus.
4. Heißluftkonvektion, hervorragende Schweißleistung.
5. Die Verwendung einer Hochleistungs-Heizplatte aus Aluminiumlegierung anstelle eines Heizrohrs, sowohl energiesparend als auch effizient, im Vergleich zu ähnlichen Reflow-Öfen auf dem Markt wird die seitliche Temperaturabweichung erheblich reduziert.
6. Durch das Design des Wärmedämmungsschutzes kann die Gehäusetemperatur effektiv gesteuert werden.
