PCB-Verzug bezieht sich eigentlich auf die Biegung der Leiterplatte, bezieht sich auf die ursprüngliche flache Leiterplatte, die an beiden Enden oder in der Mitte auf dem Schreibtisch platziert wird und sich leicht nach oben verzieht. Dieses Phänomen wird als Industrie-PCB-Verzug bezeichnet.
Die Formel für den Verzug der Leiterplatte wird auf dem Schreibtisch platziert, die vier Ecken der Leiterplatte werden auf den Boden gelegt und die Höhe der Bogenmitte gemessen, die wie folgt berechnet wird: Verzug=Bogenhöhe / lange Seite der Leiterplatte Länge * 100 %.
Industriestandards für Leiterplattenverzug: Gemäß den US-amerikanischen IPC{{0}} (Version 1996) „Rigid PCB Identification and Performance Specifications“ erlaubt die Herstellung von Leiterplatten eine maximale Verformung und Verformung von {{9} }.75 % bis 1,5 % zwischen der Prozesskapazität jeder Fabrik ist nicht gleich, für die Anforderungen an die PCB-Verzugskontrolle gibt es auch einige Unterschiede. Bei einer Plattendicke von 1,6 herkömmlicher doppelseitiger Mehrschichtplatinen kontrollieren die meisten Leiterplattenhersteller den Leiterplattenverzug zwischen 0.{{10}}.75 %, viele SMT- und BGA-Platinen erfüllen die Anforderungen von Im Bereich von 0,5 % können einige der Prozessfähigkeiten der Leiterplattenfabrik einen stärkeren PCB-Verzug als Standard auf 0,3 % aufweisen.
Wie kann im Herstellungsprozess ein Verzug der Leiterplatte vermieden werden?
① Die Anordnung zwischen den Schichten der halbgehärteten Schicht sollte symmetrisch sein, der Anteil der sechsschichtigen Leiterplatte, die Dicke der Schichten 1-2 und 5-6 und die Anzahl der Schichten der halbgehärteten Schicht sollten gleich sein .
② Für mehrschichtige PCB-Kernplatinen mit Aushärtungsfolie sollten Produkte desselben Lieferanten verwendet werden.
③ Die äußere A-Seite und die B-Seite des Liniengrafikbereichs sollten so nah wie möglich beieinander liegen. Wenn die A-Seite einer großen Kupferoberfläche und die B-Seite nur wenige Linien aufweist, wird diese Situation beim Ätzen sehr leicht auftreten nach Auftreten von Verzug.
Wie kann ein Verzug der Leiterplatte verhindert werden?
1. Technisches Design: Die Anordnung der halbgehärteten Platten zwischen den Schichten sollte entsprechen.
Mehrschichtplatten-Kernplatten und halbgehärtete Platten sollten dieselben Lieferantenprodukte verwenden. Der Grafikbereich der äußeren C / S-Oberfläche ist so nah wie möglich. Sie können ein unabhängiges Gitter verwenden.
2. Unter dem Material vor dem Backen: allgemein 150 Grad 6-10 Stunden, um Wasserdampf in der Platte auszuschließen und das Harz vollständig auszuhärten, um die Spannung der Platte zu beseitigen.
Öffnen Sie das Material vor dem Backen, egal ob die Innenschicht oder die Doppelseite benötigt wird!
3. Beim Stapeln von Mehrschichtlaminatplatten sollte vor dem Aushärten der Platte auf die Breiten- und Längenrichtung der Platte geachtet werden:
Breiten- und Längengrad sind im Verhältnis zur Kontraktion nicht gleich. Achten Sie bei der halbgehärteten Materialbahn vor dem Stapeln darauf, die Richtung der Breiten- und Längenrichtung zu klären.
Bei der Kernplatte sollte auch auf die Breiten- und Längenrichtung des Materials geachtet werden.
die allgemeine Richtung der Plattenhärtungsplattenrollen der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Richtung der Kupferlaminat lang.
10 Lagen 4OZ dicke Kupferplatte!
4. Laminierte dicke Druckplatte zur Spannungsentlastung nach dem Kaltpressen, um Grate zu entfernen.
5. Backen Sie das Brett vor dem Bohren: 4 Stunden bei 150 Grad.
6. Dünne Platten sollten am besten nicht nach dem mechanischen Schleifen mit einer Bürste gereinigt werden. Es wird empfohlen, eine chemische Reinigung zu verwenden. Plattieren mit einer speziellen Vorrichtung, um zu verhindern, dass sich das Brett beim Falten verbiegt.
7. Sprühen Sie das Zinnquadrat auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte, nachdem es auf Raumtemperatur abgekühlt ist, oder lassen Sie es nach dem Abkühlen und Reinigen im Luftschwebebett trocknen.
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