1. Ob dieWellenlötmaschineDie Spur ist horizontal
Wenn die Schiene nicht parallel zum Werkstück verläuft, ist der gesamte Satz mechanischer Übertragungsvorrichtungen in einem geneigten Zustand installiert, d. h. der gesamte Satz mechanischer Betriebsvorrichtungen ist geneigt. Aufgrund der überall ungleichmäßigen Kraft wird dann die Reibung der Kraftteile größer, was zur Übertragung von Jitter führt. In schweren Fällen kann es aufgrund eines zu hohen Drehmoments zum Bruch der Antriebswelle kommen. Andererseits muss sich der Zinntank in einem horizontalen Zustand befinden, um das Niveau der Welle vor und nach dem Niveau sicherzustellen, was zu einer Inkonsistenz der PCB in der Welle über der linken und rechten Zinnhöhe führt. Auch wenn die Spur gekippt werden kann, können Sie einen Schritt zurücktreten, um die Höhe der Welle vor und nach der Spur an die Höhe anzupassen, aber der Zinntank wird sicherlich vor und nach dem Ende der Höheninkonsistenz erscheinen, so dass die Zinnwelle in der Der Fluss aus der Düse erfolgt nach dem Aufprall der Schwerkraft auf die Oberfläche der Zinnwelle im Querstrom. Transportjitter, die Welle ist instabil, ist die Hauptursache für schlechtes Schweißen.
2. Platzierung auf Wellenlötmaschinenebene
Die Ebene der Wellenlötmaschine ist die Grundlage für den normalen Betrieb der gesamten Maschine. Die Ebene der Maschine vor und nach der direkten Entscheidung der Spurebene kann zwar mit der Spurschraube eingestellt werden, um die Spur zu nivellieren, es kann jedoch sein, dass die Einstellschraube für den Spurwinkel fällig ist Die am vorderen und hinteren Ende wirkende Kraft ist nicht gleichmäßig und führt dazu, dass das Heben und Senken der Raupe nicht synchronisiert ist. Passen Sie in diesem Fall den Winkel an, was letztendlich zu einer ungleichmäßigen Höhe des Eintauchblechs der Leiterplatte und zu einer schlechten Lötung führt.
3. Debuggen des Zinntankfüllstands der Wellenlötmaschine
Der Füllstand des Zinntanks beeinflusst direkt die Höhe der Welle vor und nach der Welle, das untere Ende der Welle ist hoch, das obere Ende der Welle ist niedriger, aber auch die Richtung des Zinnwellenflusses ändert sich. Gleisebene, Körperebene, Zinntankebene sind ein Ganzes. Jeder Fehler in einer Verbindung wirkt sich auf die beiden anderen Verbindungen aus und wirkt sich letztendlich auf die Qualität der gesamten Ofenlötplatte aus. Bei einigen einfachen PCB-Designs sind die Auswirkungen der oben genannten Bedingungen möglicherweise nicht erheblich, bei der Gestaltung komplexer PCBs wirkt sich jedoch jeder der subtilen Zusammenhänge auf den gesamten Produktionsprozess aus.
4. Wellenlötflussmittel
Es besteht aus flüchtigen organischen Verbindungen, die sich leicht verflüchtigen, beim Schweißen von VOC2 leicht Rauch erzeugen und die Bildung von Ozon auf der Oberfläche fördern, wodurch es zu einer Verschmutzungsquelle auf der Oberfläche wird.
A. Kolophoniumtyp, basierend auf Kolophoniumsäure.
B. No-Clean-Typ, Feststoffgehalt nicht mehr als 5 %, halogenfrei, Flussmittelausdehnung sollte mehr als 80 % betragen, No-Clean-Flussmittel besteht größtenteils aus halogenfreiem Aktivator, daher ist seine Aktivität relativ schwach. Die Vorwärmzeit des No-Clean-Flussmittels ist relativ länger, die Vorwärmtemperatur sollte höher sein, was dazu führt, dass die Leiterplatte in die Lötwelle gelangt, bevor der Aktivator vollständig aktiviert werden kann.
5. Breite der Wellenlötführung
Die Breite der Schiene kann die Schweißqualität in gewissem Maße beeinflussen. Wenn die Schiene schmal ist, kann es dazu kommen, dass die Leiterplatte nach unten konkav ist, was dazu führt, dass das gesamte Stück Leiterplatte in die Welle eingetaucht wird, wenn die beiden Seiten des Zinns weniger Zinn haben und mehr in der Mitte, was leicht dazu führen kann, dass der IC oder die Reihe davon beschädigt wird Brücken, die durch die Schwerkraft der Leiterplatte entstehen, werden verletzt oder verursachen ein Zittern der Kante der Kettenklaue. Wenn die Lehre zu breit ist, verursacht das Sprühflussmittel ein Flattern der Leiterplatte, wodurch die Komponenten auf der Leiterplattenoberfläche wackeln und falsch ausgerichtet werden (außer AI-Plug-in). Wenn andererseits die Leiterplatte durch den Scheitelpunkt geführt wird, weil sich die Leiterplatte in einem entspannten Zustand befindet, wird der durch den Scheitelpunkt erzeugte Auftrieb dazu führen, dass die Leiterplatte in der Scheiteloberfläche schwimmt, und wenn die Leiterplatte den Scheitelpunkt verlässt, werden die Oberflächenkomponenten schweben Dies kann darauf zurückzuführen sein, dass die äußere Kraft zu groß ist, um eine schlechte Entzinnung zu erzielen, was zu einer Reihe schlechter Qualität führt. Unter normalen Umständen verwenden wir die Kettenklaue, um die Leiterplatte festzuklemmen, nachdem die Leiterplatte sanft von Hand hin und her geschoben werden kann und kein Verwackeln des Zustands nach links und rechts als Maßstab erfolgt.
6. Transportgeschwindigkeit beim Wellenlöten
Im Allgemeinen sagen wir, dass die Transportgeschwindigkeit 0-2M/min einstellbar ist, aber unter Berücksichtigung der Benetzungseigenschaften der Komponenten und der Glätte der Lötverbindungen vom Zinn ist die Geschwindigkeit nicht schneller oder langsamer am besten. Für jeden Substrattyp gelten optimale Lötbedingungen: geeignete Temperaturaktivierung der richtigen Flussmittelmenge, der Höhepunkt der geeigneten Benetzung und ein stabiler Entlötzustand, um eine gute Lötqualität zu erzielen. (Eine zu hohe oder zu langsame Geschwindigkeit führt zu Brückenbildung und falschen Lötstellen.)
7. Vorwärmtemperatur für das Wellenlöten
Die Vorwärmbedingungen des Lötprozesses sind eine Voraussetzung für eine gute oder schlechte Lötqualität. Wenn das Flussmittel gleichmäßig auf die Leiterplatte aufgetragen wird, muss die entsprechende Temperatur bereitgestellt werden, um die Aktivität des Flussmittels zu stimulieren. Dieser Prozess wird in der Vorheizzone realisiert. Die Vorwärmtemperatur beim bleihaltigen Löten wird bei etwa 70-90 Grad gehalten, und bleifreies Flussmittel ohne Reinigung muss aufgrund der geringen Aktivität bei hohen Temperaturen sein, um die Aktivität zu aktivieren, sodass seine Aktivierungstemperatur bei etwa 150 gehalten wird Grad . Um sicherzustellen, dass die Temperatur die oben genannten Anforderungen erfüllen und die Temperaturanstiegsrate der Komponenten (2 Grad pro Minute) aufrechterhalten kann, dauert der Prozess etwa eineinhalb Minuten. Wenn der Grenzwert überschritten wird, kann es sein, dass die Flussmittelaktivierung nicht ausreichend ist oder dass es zu einer Verkokungsinaktivität durch schlechtes Löten kommt, was zu Brückenbildung oder virtuellem Löten führt. Wenn andererseits die Leiterplatte von einer niedrigen Temperatur auf eine hohe Temperatur übergeht und die Temperatur zu schnell ansteigt, kann es zu einer Verformung und Biegung der Leiterplatte kommen, wodurch der Bereich der langsamen Erwärmung der Leiterplatte aufgrund der schnellen Erwärmung der Leiterplatte aufgrund der Belastung vorgeheizt wird Durch die Verformung der Leiterplatte kann das Schweißen der schlechten Generation wirksam vermieden werden.
8. Temperatur des Wellenlötofens
Die Ofentemperatur ist der Schlüssel zum gesamten Schweißsystem. Bleihaltiges Lot kann bei 223 °C - 245 °C benetzt werden, während bleifreies Lot eine Temperatur zwischen 230 °C - 260 °C haben muss, um benetzt zu werden. Eine zu niedrige Zinntemperatur führt zu schlechter Benetzung, schlechter Fließfähigkeit, Brückenbildung oder schlechter Lötung. Eine zu hohe Zinntemperatur führt zu starker Oxidation des Lots selbst, schlechter Fließfähigkeit und schweren Schäden an der Kupferfolie auf der Oberfläche des Bauteils oder der Leiterplatte. Aufgrund der Unterschiede zwischen der eingestellten Temperatur an jedem Ort und der gemessenen Temperatur auf der Leiterplattenoberfläche und den Einschränkungen beim Löten durch die Oberflächentemperatur der Komponenten wird die Temperatur für bleihaltiges Löten auf etwa 245 Grad eingestellt, die Temperatur für bleifreies Löten auf etwa { {7}} Grad zwischen. Bei dieser Temperatur können beim Hartlöten von Leiterplattenlötstellen die oben genannten Benetzungsbedingungen erreicht werden.
MerkmaleNeoDen ND250 Wellenlötmaschine
Heizmethode: Heißer Wind
Kühlmethode: Axialventilatorkühlung
Übertragungsrichtung: Links→Rechts
Temperaturregelung: PID+SSR
Maschinensteuerung: Mitsubishi PLC+ Touchscreen
Fassungsvermögen des Flussmitteltanks: Max. 5,2 l
Sprühmethode: Schrittmotor+ST-6