Metallfolienwiderstände
Metallfolienwiderstände bestehen aus einer relativ dicken (einige Mikrometer oder mehr) Metallfolie, die an einem isolierenden Substrat befestigt ist. Zum Zeitpunkt des Verfassens dieses Artikels sind sie die Technologie der Wahl, wenn Genauigkeit und Stabilität erforderlich sind, mit Toleranzen von bis zu ±0,005 Prozent und Temperaturkoeffizienten von unter 1 PPM/Grad . Andere Widerstände haben eine Leistungsaufnahme von wenigen oder mehreren zehn Watt, während sie eine ausgezeichnete Stabilität über Zeit und Temperatur beibehalten; Solche Widerstände eignen sich gut für die handelsbezogene Messtechnik und andere Anwendungen, bei denen es sehr wichtig ist, die Genauigkeit unter einer Reihe von Bedingungen aufrechtzuerhalten.
Metalloxid-Widerstände
Ein Metalloxidwiderstand ist ein Dünnschichtwiderstand, bei dem die Widerstandskomponente eher aus einem Oxid eines Metalls als aus dem Metall selbst gebildet ist. Im Wesentlichen ist das Metalloxid das Restprodukt des erneuten Verbrennens des Grundmetalls in Sauerstoff, und wie zu erwarten ist, sind diese Materialien ziemlich widerstandsfähig gegenüber hohen Temperaturen; da es schwierig ist, etwas zu entzünden, das vollständig verbrannt ist ... der Hauptvorteil von Metalloxidwiderständen liegt in dieser Eigenschaft; sie haben eine höhere maximale Betriebstemperatur und bessere Impulslast-Handhabungseigenschaften als die üblichen Kohle- und Metallschichtwiderstände und bessere Impulslast-Handhabungseigenschaften. Anfangstoleranzen sind mit denen vergleichbar, die bei Kohlenstofffilmprodukten gefunden werden, und Oxidprodukte bieten niedrigere Temperaturkoeffizienten; Metallfilmprodukte bieten in beiden Bereichen Verbesserungen im Vergleich zu Oxidprodukten. Von Oxidfilmwiderständen wird erwartet, dass sie bessere Rauscheigenschaften bieten als Widerstände auf Kohlenstoffbasis, wenn auch nicht so gut wie die von Metallfilmtypen. Am häufigsten in Durchsteckgehäusen mit einer Nennleistung von 1 - 5 Watt zu finden, wird die Oxidfilmtechnologie typischerweise verwendet, um sehr hohe Widerstandswerte im Bereich von 10 MΩ und höher zu erzeugen, obwohl eine vollständige Palette von Produkten von weniger als 1 Ohm bis reicht höhere Widerstandswerte sind verfügbar.
Dickschichtwiderstände
Dickschichtwiderstände, bei denen die Widerstandskomponenten durch ein dem Siebdruck ähnliches Verfahren auf einem Substrat abgeschieden werden. Dieser Prozess ist weniger teuer als die Dünnschichtabscheidung, und die Komponenten sind typischerweise einige zehn bis hundert Mikrometer dick. Während sich die tatsächlichen Bauteildicken zwischen „dünnen“ und „dicken“ Folienprodukten überschneiden können, ist das Abscheideverfahren der Unterscheidungsfaktor.
Das für die Zusammensetzung in Dickschichtwiderständen verwendete Pastenmaterial enthält eine Mischung aus einem fein zerteilten Widerstandsmaterial und einem Material mit stärker elektrisch isolierenden Eigenschaften, das zu einer glasartigen Substanz mit einer leitfähigen netzartigen Mikrostruktur ähnlich der von a gebacken und gehärtet wird Hartmetall-Widerstand. Die Materialunterschiede und die Verwendung eines Heißschmelzverfahrens anstelle eines organischen Bindemittels ergeben Widerstandszusammensetzungen, die deutlich weniger widerstandsfähig als Hartmetallwiderstände und stabiler in ihren Parametern sind, aber im Vergleich zu vielen anderen Widerstandszusammensetzungen immer noch relativ laut und temperaturempfindlich sind. Die Gesamtmasse der Widerstandszusammensetzung ist jedoch tendenziell viel kleiner als die eines Karbidwiderstands, sodass Dickschichtwiderstände möglicherweise empfindlich auf ESD und Schäden durch ähnliche Transienten reagieren, obwohl sie viel höhere maximale Betriebstemperaturen bieten können als Hartmetallwiderstände. Die zum Erreichen des Endwertes verwendete Trimmmethode und die spezifische Formulierung der verwendeten Dickschichtzusammensetzung haben einen erheblichen Einfluss auf die Robustheit des Abschlusswiderstands, die in der Regel etwas weniger robust ist als die eines Dünnschichtwiderstands. Dickfilmwiderstände, hauptsächlich in oberflächenmontierter Form, dominieren derzeit als Allzweckwiderstände und eignen sich gut für Anwendungen, die geringere Kosten (im Vergleich zu Dünnfilmwiderständen) mit weniger Rauschanstieg und Stabilitätsanforderungen erfordern. Solche Anwendungen können zum Beispiel Ballastwiderstände für kleine Anzeige-LEDs oder Pull-up-Widerstände für Logiksignale sein.
Drahtwiderstände
Drahtgewickelte Widerstände sind drahtgewickelt aufgebaut und hauptsächlich in Durchsteck- und Gehäusemontageform erhältlich. Sie zeichnen sich durch ein geringes Stromrauschen, eine gute kurzzeitige Überlasttoleranz aus und haben oft eine sehr erhebliche parasitäre Induktivität, die bei einigen Produkten durch die Verwendung einer eng anliegenden Drahtwicklungskonfiguration gemildert wird. Toleranzen und Temperaturkoeffizienten variieren von Produkt zu Produkt; Konstruktionsgenauigkeiten von weniger als 0,1 Prozent und Temperaturkoeffizienten von einigen zehn PPM/Grad können erreicht werden, obwohl zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels mehrere verfügbare Produkte mit Toleranzen von näher an 1 Prozent und 200 PPM spezifiziert sind / Grad oder weniger.
Zusammenfassung
Widerstände sind eine große Anzahl von Komponenten, die in elektronischen Schaltungen verwendet werden, und wir wählen die richtigen Widerstände aus, um die Regelung und Stabilisierung von Strom und Spannung in der Schaltung gemäß den Schaltungsanforderungen zu optimieren, sodass das Design genauere und zuverlässigere Ergebnisse in der Anwendung erzielen kann .
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produziert und exportiert seit 2010 verschiedene kleine Bestückungsmaschinen. NeoDen profitiert von unserer eigenen reichen, erfahrenen Forschung und Entwicklung sowie einer gut ausgebildeten Produktion und genießt bei den weltweiten Kunden einen hervorragenden Ruf.
Hinzufügen: Nr. 18, Tianzihu Avenue, Stadt Tianzihu, Landkreis Anji, Stadt Huzhou, Provinz Zhejiang, China
Telefon: 86-571-26266266