SMT PNP Maschinebei der Herstellung und Verarbeitung der Zeit erscheinen oft Einfügefehler, was ist der Grund dafür? In der Tat, für viele alte Benutzer ist dies kein Problem, das Auftreten dieses Fehlers ist meist ein visueller Erkennungsfehler, wir können die folgenden Möglichkeiten verwenden, um zu lösen:
I. Überprüfen Sie, ob sich an der Linse ein Fremdkörper befindet: Wenn wir das Sehen zum Positionieren und Einstellen verwenden, muss das Objektiv sauber sein, damit die Lichtquellenintensität der Linse normal ist. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir prüfen, ob das Objektiv von Staub oder anderen Dingen bedeckt ist, was zu Montagefehlern führen kann.
II. Überprüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Reflektor befinden: Der Reflektor kann die Rolle der Hintergrundbeleuchtung spielen. Wenn Staub und Fremdkörper auf unserem Reflektor erscheinen, beeinflussen sie auch unsere Verwendung von Verstecken genau wie die Linse, was zu einem schlechten Linsenerkennungseffekt führt.
III. Beleuchtung und Lichtquelle, der Einfluss der Intensität der Lichtquelle wird nach einer gewissen Zeit allmählich abnehmen, da die Intensität der Lichtquelle proportional zur Transformation des Grauwerts der Festkörperkamera ist, und unter Verwendung des Grauwerts, je größer das digitale Bild und die menschliche Sicht, desto näher die Beobachtung , daher wird mit der Stärke der Lichtquelle reduziert, der Grauwert wird auch entsprechend reduziert, aber der Grauwert der Maschine wird mit dem Verlust der Lichtquellenintensität nicht reduziert. Erst nach regelmäßiger Kalibrierung und Erkennung ist der Grauwert proportional zur Intensität der Lichtquelle. Die Glühbirne muss ausgetauscht werden, wenn die Stärke der Lichtquelle geschwächt ist und die Komponenten nicht identifiziert werden können.
Komponentenbibliotheksparameter sind nicht richtig festgelegt. Dies ist in der Regel auf die inkonsistente Form der beim Materialaustausch ausgewählten Teile zurückzuführen. Identifikationsparameter müssen erneut überprüft und eingestellt werden. Überprüfen Sie Elemente, einschließlich Form und Größe der Komponenten. Die Lösung besteht darin, dass das visuelle System die Komponentenform einmal "lernt". Das System generiert automatisch eine CAD-ähnliche umfassende Beschreibung. Diese Methode ist schnell und effektiv. Wenn die eingehende Konsistenz nicht gut ist, kann der zulässige Fehler entsprechend erhöht werden.