Salzsprays, Feuchtigkeit, Pilze, Korrosion und andere durch nasse oder raue Umgebungen verursachte Verunreinigungen können Leiterplatten beschädigen. Zur Vermeidung von Schäden und zur Vermeidung von Kosten, die durch Austausch oder Reparatur entstehen, werden Leiterplatten während des Bestückungsprozesses mit einer nicht leitenden Schutzbeschichtung versehen.
Conformal Coating wird üblicherweise auf Leiterplatten angewendet, die in Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräten und Mobiltelefonprodukten verwendet werden und nassen, feuchten, staubigen oder anderen rauen Umgebungen ausgesetzt sind.
Wie schützt eine Schutzbeschichtung Leiterplatten?
Der konforme Beschichtungsprozess fügt eine Schutzschicht zwischen den Teilen auf Leiterplattenebene und der Außenumgebung ein. Diese Schutzschicht funktioniert wie eine Einbahnstraße: Sie lässt zu, dass unter der Schicht enthaltene Feuchtigkeit über die Schutzbeschichtung wandert, verhindert jedoch, dass Verunreinigungen in der Umgebung über die Schutzbeschichtung zu den Bauteilen auf Plattenebene gelangen.
Hat Conformal Coating noch weitere Vorteile?
Ja. Da die Schutzbeschichtung aus leichtem Material besteht, kann die Leiterplatte einen geringen Platzbedarf haben. Darüber hinaus bildet eine konforme Beschichtung eine Stützbrücke zwischen den Leitern, wodurch die Gesamtfestigkeit erhöht wird. Die konforme Beschichtung schützt nicht nur eine Leiterplatte, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten, sondern verlängert durch ihre Schutzschicht die Lebensdauer der Leiterplatte, wodurch Ihre Kosten niedrig bleiben.
Gibt es verschiedene Arten von Schutzlacken?
Ja. Die häufigsten Arten von Schutzbeschichtungen sind Silikon, Acryl, Urethan und Paraxlylen. Die Auswahl eines bestimmten Typs hängt von der erforderlichen Schutzstufe ab. Die endgültige Auswahl basiert auf den chemischen und physikalischen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials.
Wie werden Leiterplatten mit Schutzlack beschichtet?
Es gibt vier Hauptverfahren, mit denen konforme Beschichtungen auf Leiterplatten aufgebracht werden: Tauchen, selektives Roboterbeschichten, Sprühen und Bürsten. Mit jeder dieser Alternativen wird das gleiche Ziel erreicht: die Leiterplatte einschließlich scharfer Kanten und aller Platinenkonturen vollständig abzudecken.
Nach dem Auftragen der Schutzbeschichtung auf eine Leiterplatte muss die Beschichtung ausgehärtet werden. Der Aushärtungsprozess kann über Lufttrocknung, thermisch über einen Ofen oder durch UV-Licht erfolgen.
Zusammenfassend gibt es sechs notwendige Schritte, um eine konforme Beschichtung aufzubringen. Sie sind:
Reinigen Sie die Platine.
Entfernen Sie alle Anschlussstifte und Steckverbinder.
Wählen Sie eine Art von Schutzbeschichtung und bringen Sie diese auf die Platte auf.
Wählen Sie eine Aushärtungsart und härten Sie die Platte aus.
Setzen Sie die Teile wieder auf die Platine.
Testen Sie die Karte, um sicherzustellen, dass sie normal funktioniert.
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