Diskussion über die Dosiertechnologie und die technischen Anforderungen der SMT-Chipverarbeitung
Die Durchgangsmontage (THT) und Oberflächenmontage (SMT) von Bleikomponenten sind die gebräuchlichste Montagemethode in der aktuellen elektronischen Produktproduktion. Während des gesamten Produktionsprozesses kann eine Komponente einer Leiterplatte (PCB) nur durch Wellenlöten von Anfang bis Ende nach der Leimabgabe und Verfestigung geschweißt werden. Der Abstand zwischen ihnen ist lang, und es gibt viele andere Prozesse. Daher ist die Verfestigung von Bauteilen besonders wichtig. Daher ist sie für die Erforschung und Analyse des Leimabgabeprozesses von großer Bedeutung.
1、 SMT-Chip-Verarbeitungskleber und seine technischen Anforderungen:
Der in SMT verwendete Klebstoff wird hauptsächlich beim Wellenlötprozess von Chipkomponenten, Sot, SOIC und anderen oberflächenmontierten Geräten verwendet. Der Zweck der Befestigung von oberflächenmontierten Bauteilen auf einer Leiterplatte mit Klebstoff besteht darin, ein Herunterfallen oder Verschieben von Bauteilen unter dem Aufprall eines Hochtemperaturwellenkamms zu vermeiden. Im Allgemeinen wird bei der Herstellung Epoxidharz-Wärmehärtungskleber anstelle von Acrylsäurekleber verwendet (UV-Härtung ist erforderlich).
2、 SMT-Arbeitsanforderungen für Patchkleber:
1. Der Klebstoff sollte gute thixotrope Eigenschaften haben;
2. Kein Drahtziehen;
3. Hohe Nassfestigkeit;
4. Keine Blasen;
5. Niedrige Aushärtetemperatur und kurze Aushärtungszeit des Klebers;
6. Es hat genug Härtungsstärke;
7. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme;
8. Es hat gute Reparaturmerkmale;
9. Keine Toxizität;
10. Die Farbe ist leicht zu identifizieren, um die Qualität der Klebepunkte zu überprüfen.
11. Verpackung. Die Verpackungsart muss für die Verwendung des Geräts geeignet sein.
3、 Die Prozesssteuerung spielt eine wichtige Rolle im Abgabevorgang.
Die folgenden Prozessfehler können in der Produktion leicht auftreten: unqualifizierte Klebepunktgröße, Drahtziehen, mit Klebstoff imprägniertes Pad, schlechte Aushärtungsfestigkeit, leicht fallende Teile usw. Um diese Probleme zu lösen, sollten wir alle Arten von technologischen Parametern untersuchen. um die Lösung zu finden.
1. Größe der Abgabemenge
Nach der Arbeitserfahrung muss der Durchmesser des Klebepunkts die Hälfte des Kissenabstands betragen, und der Durchmesser des Klebepunkts nach der Montage muss das 1,5-fache des Klebepunktdurchmessers betragen. Dadurch wird sichergestellt, dass genügend Klebstoff vorhanden ist, um die Komponenten zu verkleben, und es wird zu viel Klebstoff vermieden, um das Pad zu färben. Die Menge der Abgabe hängt von der Drehzeit der Schraubenpumpe ab. In der Praxis sollte die Rotationszeit der Pumpe entsprechend den Produktionsbedingungen (Raumtemperatur, Leimviskosität usw.) ausgewählt werden.
2. Abgabedruck (Gegendruck)
Gegenwärtig verwendet der Leimspender eine Schraubenpumpe, um die Leimspendennadel mit einem Druck zu versorgen, um sicherzustellen, dass genügend Klebstoff für die Schraubenpumpe vorhanden ist. Wenn der Gegendruck zu groß ist, kann es leicht zu einem Überlaufen des Leims und zu viel Leim kommen. Wenn der Druck zu gering ist, führt dies zu einer intermittierenden Leimabgabe und Leckage, wodurch Defekte verursacht werden. Der Druck sollte entsprechend dem Klebstoff gleicher Qualität und der Arbeitsumgebungstemperatur gewählt werden. Wenn die Umgebungstemperatur hoch ist, wird die Viskosität des Klebstoffs verringert und die Fließfähigkeit wird besser. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Gegendruck zu senken, um die Leimzufuhr sicherzustellen, und umgekehrt.
3. Nadelgröße
In der Praxis sollte der Innendurchmesser der Spitze 1/2 des Durchmessers des Abgabepunkts betragen. Bei der Abgabe sollte die Spitze entsprechend der Größe des Pads auf der Leiterplatte ausgewählt werden: Beispielsweise ist die Größe der Pads von 0805 und 1206 ähnlich, und es kann dieselbe Spitze ausgewählt werden, jedoch für die Pads mit Ein großer Unterschied ist, dass verschiedene Spitzen ausgewählt werden sollten, die nicht nur die Qualität des Klebepunkts sicherstellen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern können.
4. Abstand zwischen Nadel und Leiterplatte
Verschiedene Ausgabemaschinen verwenden unterschiedliche Nadeln, von denen einige einen bestimmten Grad an Stopp aufweisen (z. B. Nocken / viel 5000). Zu Beginn jeder Arbeit ist der Abstand zwischen Nadel und Leiterplatte zu kalibrieren, dh die Höhenkalibrierung der Z-Achse.
5. Leimtemperatur
Der allgemeine Epoxidharzkleber muss im Kühlschrank von 0-50 ° C gelagert und bei Verwendung 1/2 Stunde im Voraus entnommen werden, damit der Kleber vollständig der Arbeitstemperatur entspricht. Die Verwendungstemperatur des Klebers sollte 230 ° C bis 250 ° C betragen. Die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität des Klebers. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Klebepunkt kleiner, was zum Drahtziehen führt. Der Unterschied in der Umgebungstemperatur beträgt 50 ° C, was zu einer Änderung der Abgabemenge von 50% führt. Daher sollte die Umgebungstemperatur geregelt werden. Gleichzeitig sollte auch die Umgebungstemperatur gewährleistet sein, die geringe Luftfeuchtigkeit des Klebepunktes ist leicht zu trocknen und beeinträchtigt die Haftung.
6. Viskosität des Leims
Die Viskosität des Leims beeinflusst direkt die Qualität der Abgabe. Wenn die Viskosität groß ist, wird der Klebepunkt kleiner oder sogar gezeichnet; Wenn die Viskosität klein ist, ist der Klebepunkt größer und das Pad kann fleckig sein. Während der Abgabe sollte der richtige Gegendruck und die richtige Abgabegeschwindigkeit für verschiedene Viskositäten des Leims gewählt werden.
7. Härtungstemperaturkurve
Für die Aushärtung des Leims hat der allgemeine Hersteller die Temperaturkurve angegeben. In der Praxis sollte so viel wie möglich eine höhere Temperatur verwendet werden, damit der Kleber nach dem Aushärten eine ausreichende Festigkeit aufweist.
8. Blasen
Der Kleber darf keine Luftblasen enthalten. Ein kleines Gas führt dazu, dass viele Pads keinen Klebstoff haben. Beim Wechseln des Gummischlauchs in der Mitte jedes Mal muss die Luft an der Verbindungsstelle entleert werden, um einen Luftangriff zu verhindern.
Für die Einstellung der obigen Parameter sollte dies in Bezug auf Punkt und Oberfläche erfolgen. Die Änderung eines Parameters wirkt sich auf andere Aspekte aus. Gleichzeitig kann das Auftreten von Mängeln durch mehrere Aspekte verursacht werden. Die möglichen Faktoren sollten Artikel für Artikel überprüft und dann beseitigt werden. Mit einem Wort, die Parameter sollten an die tatsächliche Situation in der Produktion angepasst werden, um die Produktionsqualität sicherzustellen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
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