Pin Holes& Schlaglöcher auf einer Leiterplatte
Stiftlöcher oder Blaslöcher sind dasselbe und werden durch die Ausgasung der Leiterplatte beim Löten verursacht. Die Bildung von Stiften und Blaslöchern beim Wellenlöten ist normalerweise immer mit der Dicke der Kupferbeschichtung verbunden. Feuchtigkeit in der Platte tritt entweder durch dünne Kupferbeschichtung oder durch Hohlräume in der Beschichtung aus. Die Beschichtung im Durchgangsloch sollte mindestens 25 um betragen, um zu verhindern, dass sich die Feuchtigkeit in der Platine beim Wellenlöten in Wasserdampf verwandelt und durch die Kupferwand gaset.
Der Begriff Stift oder Blasloch wird normalerweise verwendet, um die Größe des Lochs anzugeben, wobei der Stift klein ist. Die Größe hängt ausschließlich vom Volumen des austretenden Wasserdampfes und dem Punkt ab, an dem sich das Lot verfestigt.
Abbildung 1: Blasloch
Die einzige Möglichkeit, das Problem zu beheben, besteht darin, die Platinenqualität mit mindestens 25 µm Kupferbeschichtung im Durchgangsloch zu verbessern. Backen wird oft verwendet, um die Begasungsprobleme durch Austrocknen der Platte zu beseitigen. Das Backen des Bretts nimmt das Wasser aus dem Brett, löst jedoch nicht die Grundursache des Problems.
Abbildung 2: Stiftloch
Zerstörungsfreie Bewertung von Leiterplattenlöchern
Der Test wird verwendet, um Leiterplatten mit plattierten Durchgangslöchern auf Ausgasung zu bewerten. Es zeigt das Auftreten von dünnen Beschichtungen oder Hohlräumen in Durchgangslochverbindungen an. Es kann beim Wareneingang, während der Produktion oder bei Endmontagen verwendet werden, um die Ursache für Hohlräume in Lötfilets zu bestimmen. Vorausgesetzt, dass beim Testen sorgfältig vorgegangen wird, können die Platten nach dem Test in der Produktion verwendet werden, ohne das optische Erscheinungsbild oder die Zuverlässigkeit des Endprodukts zu beeinträchtigen.
Test Ausrüstung
Musterplatinen zur Auswertung
Canada Bolson-Öl oder eine geeignete Alternative, die für die Sichtprüfung optisch klar ist und nach dem Test leicht entfernt werden kann
Injektionsspritze zum Auftragen von Öl in jedes Loch
Löschpapier zum Entfernen von überschüssigem Öl
Mikroskop mit Ober- und Unterseitenbeleuchtung. Alternativ eine geeignete Vergrößerungshilfe mit 5- bis 25-facher Vergrößerung und ein Leuchtkasten
Lötkolben mit Temperaturregelung
Testmethode
Eine Musterplatte oder ein Teil einer Platte wird zur Prüfung ausgewählt. Füllen Sie mit einer Injektionsspritze jedes der zu untersuchenden Löcher mit optisch klarem Öl. Für eine effektive Untersuchung muss das Öl einen konkaven Meniskus auf der Oberfläche des Lochs bilden. Die konkave Form ermöglicht eine optische Ansicht des gesamten plattierten Durchgangslochs. Die einfache Methode, einen konkaven Meniskus auf der Oberfläche zu bilden und überschüssiges Öl zu entfernen, ist die Verwendung von Löschpapier. Im Falle eines Lufteinschlusses in dem Loch wird weiteres Öl aufgetragen, bis eine klare Sicht auf die gesamte innere Oberfläche erhalten wird.
Die Probenplatte ist über einer Lichtquelle montiert; Dies ermöglicht die Beleuchtung der Beschichtung durch das Loch. Eine einfache Lichtbox oder ein beleuchteter unterer Tisch auf einem Mikroskop kann eine geeignete Beleuchtung bereitstellen. Eine geeignete optische Betrachtungshilfe ist erforderlich, um das Loch während des Tests zu untersuchen. Zur allgemeinen Untersuchung ermöglicht die 5-fache Vergrößerung die Betrachtung der Blasenbildung. Für eine detailliertere Untersuchung des Durchgangslochs sollte eine 25-fache Vergrößerung verwendet werden.
Anschließend das Lot in die durchkontaktierten Löcher aufschmelzen. Dies erwärmt auch lokal den umgebenden Plattenbereich. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, einen Lötkolben mit feiner Spitze auf den Pad-Bereich auf der Platine oder auf eine Schiene aufzubringen, die mit dem Pad-Bereich verbunden ist. Die Spitzentemperatur kann variiert werden, aber 500 ° F sind normalerweise zufriedenstellend. Das Loch sollte gleichzeitig beim Aufbringen des Lötkolbens untersucht werden.
Sekunden nach dem vollständigen Aufschmelzen der Bleiblattbeschichtung im Durchgangsloch sind Blasen zu sehen, die von einem dünnen oder porösen Bereich in der Durchgangsbeschichtung ausgehen. Ausgasung wird als konstanter Blasenstrom angesehen, der auf Nadellöcher, Risse, Hohlräume oder dünne Beschichtungen hinweist. Wenn eine Ausgasung festgestellt wird, wird sie im Allgemeinen eine beträchtliche Zeit andauern. In den meisten Fällen wird es fortgesetzt, bis die Wärmequelle entfernt wird. Dies kann 1-2 Minuten dauern; In diesen Fällen kann die Hitze zu Verfärbungen des Plattenmaterials führen. Im Allgemeinen kann die Bewertung innerhalb von 30 Sekunden nach dem Aufbringen von Wärme auf den Kreislauf erfolgen.
Nach dem Testen kann die Platte in einem geeigneten Lösungsmittel gereinigt werden, um das während des Testverfahrens verwendete Öl zu entfernen. Der Test ermöglicht eine schnelle und effektive Untersuchung der Oberfläche der Kupfer- oder Zinn / Blei-Beschichtung. Der Test kann an Durchgangslöchern mit Nicht-Zinn / Blei-Oberflächen durchgeführt werden. Bei anderen organischen Beschichtungen hört das Sprudeln aufgrund der Beschichtungen innerhalb weniger Sekunden auf. Der Test bietet auch die Möglichkeit, die Ergebnisse sowohl auf Video als auch auf Film für zukünftige Diskussionen aufzuzeichnen.
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