Ausgezeichnete Lötpastendruckform ist horizontal und horizontal Richtung gleichmäßig, glatt, voll, sauber herum, Lötpaste bedeckt das Pad. Mit solchen gedruckten Grafiken, die an den Komponenten angebracht sind, erhält das Nachflussschweißen einen guten Schweißeffekt. Aber wenn der Druckprozess falsch ist, wird es einen schlechten Druckeffekt erzeugen.
1. Lötpastenmuster-Dislokation:
Ursachen: unsachgemäße Ausrichtung der Stahlplatte und Versatz des Schweißpads; Die Druckmaschine ist nicht genau genug.
Gefahr: leicht zu verursachende Brückenverbindung.
Gegenmaßnahmen: Passen Sie die Position des Stahlblechs an; Stellen Sie die Druckmaschine ein.
2. Lötpaste Zeichnungspunkte und Vertiefungen:
Ursachen: Der Abstreifdruck ist zu groß; Gummischaberhärte ist nicht genug; Fenster zu schwer
Schaden: unzureichendes Löten, leicht erscheinend virtuelles Schweißen, Lötstellenfestigkeit ist nicht genug.
Gegenmaßnahmen: Druckdruck einstellen; Metallschaber wechseln; Verbessern Sie das Design des Vorlagenfensters.
3. Zu viel Lötpaste:
Ursache: Die Größe des Vorlagenfensters ist zu groß. Der Abstand zwischen Platte und Leiterplatte ist zu groß.
Schaden: leicht zu verursachen Brückenverbindung.
Gegenmaßnahmen: Überprüfen Sie die Größe des Vorlagenfensters; Anpassung der Druckparameter, insbesondere des Abstands der Leiterplattenschablone
4. Die Lotpastenmenge ist nicht einheitlich und hat einen Bruchpunkt:
Ursachen: Die Vorlagenfensterwand ist glatt und schlecht; Druckzeiten sind zu viel, die reste Lotpaste kann nicht rechtzeitig gelöscht werden; Die Thixotropie der Lötpaste ist nicht gut.
Gefahr: leicht zu verursachen unzureichendes Lot, wie z.B. Schweißfehler.
Lösung: Bereinigen Sie die Vorlage.
5. Figurfleck:
Ursachen: Vorlagendruckzeiten, fehlerbereinigung der Lotpastenqualität ist schlecht; Die Stahlplatte zitterte, als sie ging.
Gefahr: einfache Brückenverbindung.
Gegenmaßnahmen: Schrubben Sie die Stahlplatte; In Lotpaste. Stellen Sie die Maschine ein.
Zusammenfassend ist zu beachten, dass sich Lötpastenparameter wie Partikelgröße, Form, Thixotropie, Flusseigenschaften und Druckmaschinenparameter wie Druckdruck, Geschwindigkeit, Umgebungstemperatur jederzeit ändern können. Die Lötpastendruckqualität hat einen großen Einfluss auf die Schweißqualität, daher sollte jeder Parameter im Druckprozess sorgfältig behandelt und der Korrelationskoeffizient häufig beobachtet und aufgezeichnet werden.